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このシリーズのローラー粒子は,外押しモデルであり,その作業原理は:電動エンジンがベルトとポリーを駆動し,その後,それは速度減速機によって駆動軸に送信されます.オープンギアとパッシブシャフトを同期することで材料はホッパーから追加され,ロールエクストルーション形成後,脱模ペレット化,そしてチェーンを通して,ボールは壊れたスクリーンスタジオに転送されます精製し,完成した製品 (ボール) を分離し,新しい材料と混ぜて再び粒状にする.
テクニカルパラメータ
| モデル | DZJ-I 1 について0 | DZJ-I 2 について0 | DZJ-I30 | DZJ-I4 について0 | DZJ-II 1号機について0 | DZJ-II 2 について0 |
| 容量 | 1 - 1 やってくれ5 | 1.5-25 | 2.5-3 だった5 | 3.5-4 だった5 | 1-2 | 1.5-25 |
| パワー | 15Kw | 18.5Kw | 30Kw | 45Kw | 15Kw | 18.5Kw |
| プレスロール | Φ150×22O | Φ150×30O | Φ186×30O | Φ300×30O | Φ150×22O | Φ150×30O |
| 飼料の大きさ | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm |
| 製品サイズ | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ20 | Φ2.5~Φ20 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ10 |
| スピード減速器 | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | ||
| 材料 設備 | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% |
粒子の強度と外見型:
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完成品の形 |
円形,不規則,小麦形など,また,顧客の要求に応じてカスタマイズすることができます. |
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材料の湿度要求 |
10%以下 |
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ボール形成の速さ |
95% |
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生産量 |
1-4t/h (複数の粒剤を組み合わせて生産量を増加させるために一緒に働きます.下記を参照してください. 技術プロセス図) |
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粒子の大きさ |
3-8mm (人気のある市場での粒径: 2.8-4mm) |
製品紹介
電動モーターが電動するそしてトランスミッションベルトは,相対的な作業を実行するために,滑り模具シェルを持つ2つの高圧ロールボディのペアに速度減速器を通って送信されます..
DZJ-I エクストルーダには2つのローラーがあり,両歯車で互いを操作する.
DZJ-II エクストルーダの2つのロールは,専用の減速機上の2つの出力シャフトによって直接駆動され,挤出の目的を達成する.
製造中,原材料はホッパーに入り,高圧ロールボディによって圧迫され,形成されます. 模具が放出された後,ローラーボディの下部にある粉砕・形成部分に流れます.
粉砕と形成の力は,チェーン駆動によってアクティブプレスロールシャフトのプロジェクトによって駆動される,粉砕ロールのペアの相対的な動きです.
作業室で粉砕とスクリーニングを行った後,完成した粒子はスクリーンを通過し,放出口まで行き,機械から外に出ます.
