完全なオートメーションの飼料の生産ラインSiemensモーター調節可能な餌の長さ

PLCの制御システムの完全なオートメーションの動物性食品の飼料の生産ライン

導入

この完全な家畜の供給の生産ラインは鶏、ブタ、牛、牛、ヤギ、ウサギ等のようなさまざまな動物のためのいろいろな種類の供給の餌を作り出すために適している。

自動ラインを使用するとき、2つのセクションは必要、セクションすべて制御される電力およびマンパワーを両方救うことができるPLCの計算機プログラムである。

ちょうどリング型の別のサイズを死ぬ別の動物および家禽の条件に従って別の飼料の餌を作り出す使用しなさい。

リング型の取り替えはである非常に容易死ぬ。


飼料の生産ラインプロセス フロー

供給のペレタイジングを施すことのための原料
供給の餌は通常トウモロコシ、玄米、水田、モロコシおよび大豆食事等から成っている。

原料の粉砕プロセス
一般目的プロダクト、大きいandmediumサイズの供給、押しつぶされる原料の企業で広く利用されたstableperformance食品加工。
機械はディレクト・ドライブの、科学的でおよび適度なハンマーの整理、ハンマーのふるいの整理、終了する優良さのユニフォームを使用する。部屋第2の殴打の技術を押しつぶすこと。輸入された良質軸受けの選択、低い実用温度。
スクリーン速く、容易な維持管理のためのいろいろなスクリーン・サイズの任意、速い開放された機械および伸縮性がある圧力スクリーンのメカニズム。
NSK軸受け、SKF軸受け、炭化タングステンの合金のスプレーのハンマー。温度の表示器械の忍耐

供給材料の混合プロセス
混合の速度は短い、混合周期短い、30-120秒/バッチ;混合の均等性は高い、CVの≤ 5%、分離を作り出さない;
機械混合プロセスは適当な、負荷の可変的な範囲である;
環境要求事項を満たすと期待した;圧縮空気のクリーニング システム、最低のレベルへの残余と装備することができる;
特別な霧化のスプレー システムのためにカスタマイズすることができる;糖蜜、グリースを従って均一加えれば;

供給のペレタイジングを施すプロセス
CPMモデル、ヨーロッパおよび米国箱から。
メイン ドライブは高精度ギヤ ドライブを、出力であるベルトのタイプより高い約20%使用する。
輸入された良質軸受け、オイル シールの選択、確認するためことを、安定した有効な、機械動くこと低雑音。
確認する周波数制御モーターを使用して送り装置ことを排出される粒子の質。
補償のタイプ蛇行したばねのカップリングの国際的な高度のレベル、新しい構造と、密集した、安全な、低雑音、低い欠陥の性能。
リング型の持ち上がる装置、ギヤ ボックス ギヤ オイルの自動冷却装置。

供給の餌の冷却プロセス
最も最近の八角形のクールな箱の設計、冷却の行き止まり。閉鎖した送り装置の供給の使用は、空域への、冷却効果重要である。
調節可能なタイプの緩い材料の使用、材料小屋で均等にそして均等に積み重ねられて。
排出のメカニズムを交換するスライド弁の使用は動き滑らかな、信頼できる、小さい残余である。
低負荷の消費、容易な操作。
冷却の後で完成品の温度は室温+3の℃ |粒状材料より高くないの冷却のために適した5 ℃。

供給の餌の押しつぶすプロセス
別の家禽、家畜または水生供給の餌は異なったサイズとある。ある大きい物は小さい物に押しつぶされるべきである。ロール タイプ供給の餌のcrumblerは供給の餌の押しつぶすことのためのちょうど装置である。二重ロール供給の餌のcrumblerは鶏の餌、アヒルの供給およびガチョウの供給等のような家禽の供給を、押しつぶすために適している。

供給の餌の選別および等級分けプロセス
円の組合せ、楕円形、まっすぐに動き、スクリーン効果の3種類はよい。ベルト、低雑音バランスの重点が付いているスクリーンの船ドライブ。

改良された伸縮性があるサポートのためのスクリーンの尾サポート、低雑音振動。装置のより釣り合った操作を保障するために基盤を増強しなさい。

供給の餌のパッキング プロセス
高精度の重量を量る表示器、輸入PLCの制御システムの重量を量ることで構成される高精度のアナログの荷重計。
悪い移動性の材料に適当。重量を量るメカニズムでは、吸引の港が付いているシステムのホッパーは、ことを労働環境の塵集中効果的に保障するために装置の塵のこぼれを制御、正確さの影響の重量を量る気流を避けるために外の世界が付いているバランスを維持するボディ圧力のスケールを作ることができる。
パッキングの正確さ:0.2%のパッキングの範囲:10-50kg/袋


自動PLCの制御システム
自動PLCの制御システムによって、飼料の加工ラインは高性能および便利な操作によってある。
完全な生産ラインの1.Fullオートメーション
高い効率率の2.Constant製品品質
3.Lowerマンパワー条件、より少ない時間費用
工程の4.Better監視

技術的な変数