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薬のびんのためのプラスチックHDPEの放出のブロー形成機械5L
導入
放出のブロー形成は包装の容器を形作るための最も使用された方法の1つです。
放出のブロー形成は熱可塑性の原料が押出機によって柔軟になり、特定を熱い溶解の状態の管状のparisonを得るために通って死になさいプロセスです。柔らかくされた状態の管状の熱可塑性のparisonがそれでも型に入った後前もって決定された長さに達するとき、型は閉鎖して、それから圧縮されたガスはもたらされ、ブランクはそれにより短い首の入り口を持っている空プロダクトに吹くガスの圧力によってキャビティに沿って、変形します。
1. ねじはよく混合される材料を確かめるために高い潜在的能力の溶解を採用します。
2. パワー消費量を減らすためにモーター システムの周波数制御を採用して下さい。
3. 安定性および速度を改善するために横の動きフレームを採用して下さい。
4. オイル シリンダーはmoldboardの中心、良質品のための均一圧力および増加の寿命にあります。
5. 高い悪臭ギルドの棒のコントローラー開いた型およびクランプ、および高性能を着実に高めるため。
6. 放出の頭部の使用拡散機かネジ式は湧き出るために厚さをおよび別の色を変えること容易混合しました。
溶解材料を除去する7.Advanced設計はランナーで、実行ドローダウンおよび溶接線を避けるために低下します。
8. 精密な時間制御方式システムは良質、適した重量を保証し、生産周期を減らします。
9. 自由に放出の基礎を後退するか、または型の交換をするために進むため容易に。
10. 定形プロダクトのための多機能の最下の吹くタイプ。
11. メカニカル・アームはプロダクトを自動的に取ることができます。
変数
5つのLブロー形成機械のための指定 | |||
| 最高。プロダクト容積 | 5つのL |
|
最高プロダクト。Dia. | 18 CM | ||
型の厚さ | 150-220のmm | ||
型板の幅 | 303のmm | ||
型板の間隔 | 230のmm | ||
生産の速度 | 200-300 PCS/HR | ||
適当な原料 | HDPE/LDPE/PP | ||
型の間隔 | 160-500のmm | ||
閉鎖型の力 | 60 KN | ||
機械変数 | ねじDia。 | 75、80、90のmm | |
ねじ棒の長さ/Dia. Ratio | 25:1 | ||
速度制御方法 | PLC | ||
エネルギー消費 | 暖房力 | 15のKW | |
油圧ポンプ力 | 4.5 KW | ||
押出機モーター力 | 18.5 KW | ||
空気消費 | 0.6 m3/Min。 | ||
機械次元 重量 | 次元 | 1960x1180x1960mm | |
重量 | 4.5トン | ||
