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3 年
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プラスチックPPRの管の押出機機械生産ライン
生産の流れ:
未加工materials+colorのmasterbatchの→の混合の→の真空の供給の→は原料乾燥の→の単一ねじ押出機の→色ワイヤー押出機の→の螺線形型の→の箱の→を形づけるサイズ分けの袖の→のスプレーの真空冷水タンク→に吹きかける機械→トラック牽引機械→の完成品の点検および包装のコーディングに吹きかける。
問題を解決する方法PPRの管の工程で出会った
1. 管の表面の燃やされた印の存在はボディまたは鼻の余分な温度が原因であるかもしれない;機械頭部およびフィルターは完全にきれいにならない;粒状材料の不純物;原料の悪い熱安定性か熱安定性の不十分な適量;温度調整の器械は故障している。
2. 管の表面の黒い縞は高いヘッド完全にきれいにならない温度およびフィルターが原因であるかもしれない。
3. 管の表面の光沢の欠乏は低くか高い型の温度が原因であるかもしれない。
4. 管の表面のしわは型のまわりで不均等な温度が原因であるかもしれない;冷水は余りに熱い;牽引は余りに遅い。
5. 管の内部の壁の荒さはコア・ロッドの低温が原因であるかもしれない;体温は余りに低い;ねじ温度は余りに高い。
6. 管の内部の壁のひびは材料の不純物が原因であるかもしれない;コア・ロッドの温度は余りに低い;低い体温;牽引の速度は余りに速い。
7. 管の内部の壁は極端に高いねじ温度で起因するかもしれないでこぼこがあるかもしれない;ねじ速度は余りに速い。
8. 湿気があるようになるかもしれない管の内部の壁に泡があるかもしれない。
9. 管の壁の不均等な厚さは一直線に並ばない口型および中心型で起因するかもしれない;不均等なヘッド温度;不安定な牽引;圧縮空気は不安定である。
10. 管の曲がることは不均等な壁厚さで起因するかもしれない;機械頭部のまわりの不均等な温度;機械頭部の冷却の溝および牽引の切断の中心は一直線に並ばない;冷却の溝の両端に穴は同心ではない。
11. プロダクトはボディの不十分なplasticizationが壊れやすい原因になるかもしれない;ねじ速度は余りに速い;ヘッド温度は余りに低い;樹脂の粘着性は余りに高い。
12. 管の大きい縦方向か横断収縮はサイズ分けの袖の直径とダイスの内部の直径の大きい放射状の違いでかもしれない（横断）起因する;牽引の速度は余りに高い（縦方向）。
13. 突然の遅い排出はねじ供給セクションの高温で起因するかもしれない;胴体への水進入;機械頭部の溶解の圧力は低い。
機械類の基本情報:
| 押出機のサイズ | 主要なモーター | 最大キャパシティ | 管Diamter |
| 65/33 | 37kw | 150kg/h | 16-63mm |
| 65/33-H | 45kw | 180kg/h | 16-63mm |
| 65/33-H | 55kw | 200kg/h | 20-110mm |