鉱山と掘削のための特殊な尖端設計掘削機

適用対象: 硬い土層,凍結した土層,柔らかい岩石,気化された岩石,その他の地質学的条件における緩め作業

掘削機の特徴:

1. Q355 マンガン製の鋼板で作られ 高度な強度と耐腐蝕性を保証します
2. ピンシャフトは, 42CrMo合金鋼を使用し,その例外的な強さと強さで知られています.
3. 標準的な鋳造バケツの歯があり 土壌を緩めるための最適な角度で設計されていますこれらのバケツ歯は,着用部品として簡単に購入するために利用可能であり,簡単な交換のために棒のピンで固定されています.
4. メインボディの前部は標準鋳造保護プレートを含んでおり,困難な操作中にメインボードを保護する.保護プレートは修理および交換が簡単です.
5. メインボード の 両側 に 溶接 さ れ て いる 不規則 な 保護 板 は,強固 で 耐久 的 な 追加の 保護 を 提供 し ます.
6. 卓越性を目指して 顧客のニーズを満たしています

掘削機の岩石裂き器の用途:

• 鉱業:様々な鉱山環境で硬岩を砕くために不可欠です.
• 建設 プロジェクト: 建設現場での厳しい掘削作業に従事する.
• 公共事業の掘削ガスや水などの公用事物のための溝を掘るのに有用です
• 道路建設:道路建設中に岩石や土壌を除去する補助.
• 破壊: 堅固な基礎を持つ構造物を取り壊すのに最適です.
• 土地開発: 新築や景観整備の土地の準備.
• 採石 活動採石場での石と鉱物の採掘に不可欠です

長い腕のプレートベールの目的は?

長腕プレートベウルの目的は,溶接プロセスを容易にし,材料の全厚さを通り抜けるより強く信頼性の高い溶接を保証することです.長い腕のプレートにベーブルを使用する主な理由:

1. 溶接器 の 浸透 性 が 向上 し た: ご指摘通り,溶接機は,通常,プレートの厚さよりも低い融合深さを有します.溶接器が関節全体を満たすようにする.

2. 溶接器 の 破裂 を 防ぐ: 斜めがないと,溶接器は完全に浸透しない可能性があります. ストレスの下では裂けやすい溶接器に弱点を残します.適正 な 斜め は,溶接 が 連続 し て おり,将来 に 失敗 を 引き起こす 欠陥 が ない こと を 保証 し ます.

3. 溶接 時間 を 短く する溶かさ れる 材料 の 量 を 減らす こと が でき,溶接 を 完了 する 時間 を 短く する こと が でき ます.

4. 溶接 質 の 向上: コーベルは,溶接者が作業する一貫した縁を提供し,より均一で美学的な溶接につながります.

5. メカニカル vs マニュアル・ベーリング: 機械的に切る bevel は,通常,手動的な方法よりも精度が高い.この精度は,溶接の品質を保証するために重要です.機械的に切る bevel は,より清潔な,より簡単で一貫して溶接できるより均一な縁.

手動のベーリングよりも機械的なベーリングを使用する工場は,しばしばより高品質で一貫性のある製品を生産します.機械 的 処理 は 人 の 誤り を 軽減 し,構造 の 完全 性 に 欠かせない より 信頼 できる 曲線 を 提供 し ます掘削機の長腕プレートのような重用機器では特に

機械 に よっ て 仕立て られ て いる の で,他の 工場 は 手 に 仕立て られ て い ます (写真 の よう に)

高精度機械 ゾンヘ機械メーカー

大型床立二面掘削加工機:

• 精度と一貫性の向上:双面の掘削・磨削床は,作業の精度と均一性を向上させ,一貫した結果を保証します.
• 溶接後の加工:溶接後,機械は全体的な掘削を行い,軸穴の平行性と垂直性を確保します.
• 主要用途:主にブーム,小腕,バケツの溶接後の掘削に使用され,ブームの正確性と適切なアライナメントを保証する.
• 両側から同時に退屈:床は両側で同時に掘削を行い,両側で同一の精度と一貫性を保証します.

Q: 掘削機の岩を裂く機材はどんな素材で作られていますか?
A: その通りQ355 マンガンプレート鋼で作られ,強度が高く,腐食耐性があります.また,NM400材料を使用することができます.ピンシャフトは42CrMo合金鋼で作られています.強く,堅固である..