高強度内ねじチューブ 炭素鋼中空ねじパイプ 機械用

高強度炭素鋼二重内ねじ中空パイプ（機械用）

I. 製品構造と材料特性

1. 構造設計

   Q235炭素鋼を母材とし、両端を精密旋盤加工で内ねじ（Rc3/8、M4など）を形成し、ストレートスルーの中空パイプ本体を形成しています。一部の製品は、二重圧着接続技術を採用し、シーリングと耐食性を高めるために、内外プラスチックコーティングを採用しています。例えば、プラスチックコーティングされた炭素鋼二重圧着パイプ継手は、内外面プラスチック保護層+溶接鋼管の複合構造を特徴とし、鋼管の剛性とプラスチックの耐食性を統合し、従来の炭素鋼（錆びやすい）とプラスチックパイプ（低強度）の欠点を克服しています。

2. 材料性能

   • 高強度：炭素鋼材料は375〜500MPaの引張強度を持ち、最大20MPaの高圧に耐えることができます（例：油圧システムの油圧回路スイッチ）。
   • 耐食性：プラスチックコーティング（ポリエチレン/エポキシ樹脂）、亜鉛メッキ、クロムメッキ、またはリン酸塩処理により、酸、アルカリ、塩水噴霧、および湿潤環境からの浸食に耐えることができます。例えば、プラスチックコーティングされたパイプ継手は、中性塩水噴霧試験で50日間経過しても明らかな腐食を示さず、亜鉛メッキパイプの12日間の許容限界をはるかに超えています。
   • 機械加工性：炭素鋼は切断と溶接が容易で、カスタマイズされた加工に適しています。例えば、照明アクセサリーに使用されるM4*10mm内ねじパイプは、外径5.3mmで、長さは10mmから250mmです。

II. 主な利点

1. 接続の信頼性

   内ねじ設計により高精度のシーリングが保証され、二重圧着構造により金属とゴムのシーリングリングによる二重ロックが実現し、「一度の設置で長期的な漏れ防止」を実現します。特に、防火や化学産業など、厳格なシーリング要件が求められるシナリオに適しています。

2. 簡単な設置

   • 溶接不要：二重圧着接続により、火災の必要がなくなり、従来の溶接の安全上の危険とスキルへの依存を回避し、設置効率を30％以上向上させます。
   • 強力な互換性：さまざまなコネクタ（フェルールタイプ、ねじ込みなど）と互換性があり、既存のパイプラインシステムへの迅速な統合を可能にします。

3. 環境への適応性

   • 広い温度範囲：プラスチックコーティングされたパイプ継手は、-30℃から100℃の温度差に耐えることができますが、亜鉛メッキパイプ継手は常温環境に適しています。
   • 環境への優しさ：プラスチックコーティングは食品グレードの材料を使用しており、飲料水の輸送基準を満たし、従来の炭素鋼パイプの「赤/黄色の水」汚染問題を回避します。

III. 適用分野

1. パイプラインシステム

   • 建物の給排水、消火スプリンクラーシステム（DN20-DN50仕様）。
   • 油圧油圧回路制御（例：鉱山機械およびエンジニアリング機械の20MPa高圧油圧回路スイッチ）。

2. ハードウェアおよび照明アクセサリー

   • 照明ブラケット接続（例：外径4.7〜5.3mmのM4*10mm内ねじパイプ）、配線とジョイント固定を容易にする中空構造。
   • 家具およびスポーツ用品の取り外し可能なコンポーネント（例：ベビーカーと自転車の接続シャフト）。

3. 産業機器

   • 自動車および船舶用油圧ハードパイプ（DIN2391規格精密鋼管、外径Φ4〜76mm）。
   • 化学機器用耐食性パイプライン（プラスチックコーティングされたパイプ継手は、強酸および強アルカリに耐えることができます）。

IV. 仕様と技術パラメータ

V. 製造プロセスと品質管理

1. 製造プロセス

   原材料（炭素鋼コイル/パイプ）→冷間引抜き/熱間圧延成形→内ねじ加工→表面処理（プラスチックコーティング/亜鉛メッキなど）→非破壊検査（圧力試験、塩水噴霧試験）→梱包と納品。例えば、精密油圧鋼管は、酸洗、冷間圧延、リン酸塩処理など12のプロセスを経て、内外面に酸化層がないことを確認し、精度は±0.05mmに達します。

2. 品質保証

   • ISO 9001品質管理システムを採用し、主要プロセス（例：プラスチックコーティング硬化温度制御）を全体的に監視しています。
   • 油圧パイプ継手は、長期的な信頼性を確保するために、20MPaの耐圧試験と500時間の塩水噴霧試験に合格する必要があります。