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自動炭素鋼管鋼管製造機械
記述
カーボン・スチール・チューブ・スチール・パイプ製造機械 方形パイプの特徴:高精度パイプ製造,安定した性能,高出力,完全自動化,シンプルな操作,耐久性頑丈な機械,連続生産,高効率,材料廃棄物の少量,低生産コスト. パイプミール機械を含む: 脱巻き,形状の溶接セクション,溶接シームの平衡,溶接シームの磨き部分生産ラインの制御システムは,次のとおりです. 生産ラインの制御システムは,高精度のPLC制御装置操作が簡単で使いやすくて 安全で信頼性があります
ミルツアー
ステップ1 - コイル
あなたのためにパイプとチューブを作ります
ステップ2 - 解巻
炭素鋼のコイルは,アンコイラーに配置されています
ステップ3 - レベルアップ
コイルストックが平らになった
ステップ4 - ミル
その後,それは平らな鋼をパイプに形成するロールのシリーズを通ります
ステップ5 - 工場のローラー
形にこのサイズスケジュールを形成ロール
ステップ6 - 溶接機
電気抵抗溶接機 管やチューブを完成させる
ステップ7 - スカーファー
縫合は"シール"で,パイプまたはチューブを周りに滑らかにします.
ステップ8 - シール
最後に,パイプとチューブは長さに切断されます
鋼管製造機械ライン
| 違う 違う | モデル | パイプサイズ | 厚さ | 速度 (m/min) | 容量 (KW) | HF(KW) | 面積 ((LxW メートル) |
| 1 | HG20 | ø8 - ø20 mm | 0.3〜1.5mm | 30 - 150 | 210 | 100 | 40*12 |
| 2 | HG32 | ø10 - ø32 mm | 0.4~2.0mm | 30 - 150 | 300 | 150 | 40*12 |
| 3 | HG50 | ø16 - ø50 mm | 0.7~2.5mm | 30 - 150 | 410 | 200 | 60*12 |
| 4 | HG60 | ø22 - ø60 mm | 0.9〜3.0mm | 30 - 150 | 410 | 200 | 60*12 |
| 5 | HG76 | Ø25 - ø76 mm | 1〜4mm | 30 - 120 | 580 | 300 | 80*16 |
| 6 | HG89 | Ø32 - ø89 mm | 1〜4.5mm | 30 - 100 | 660 | 300 | 100*16 |
| 7 | HG114 | Ø45 - ø114 mm | 1.5~5mm | 30 - 80 | 920 | 400 | 100*16 |
| 8 | HG140 | Ø50〜 ø140 mm | 1.5~5.5mm | 30 - 80 | 920 | 400 | 100*16 |
| 9 | HG165 | Ø60 - ø165 mm | 2〜6mm | 30 - 60 | 1100 | 500 | 100*16 |
| 10 | HG219 | Ø114 - ø219mm | 3〜8mm | 20 - 45 | 1400 | 600 | 150*16 |
| 11 | HG273 | Ø114 - ø273mm | 4〜12mm | 15 - 30 | 2100 | 800 | 160*18 |
| 12 | HG325 | Ø165 - ø325 mm | 4〜14mm | 10 - 30 | 2500 | 1000 | 200*24 |
| 13 | HG426 | Ø165 - ø426 mm | 4 - 16mm | 8 - 25 | 2900 | 1200 | 250*24 |
| 14 | HG508 | Ø219〜 ø508 mm | 5~18mm | 5 - 18 | 3400 | 1600 | 300*24 |
| 15 | HG610 | Ø355 - ø610 mm | 5~18mm | 5 - 18 | 3700 | 1600 | 300*24 |
| 16 | HG760 | Ø426 - ø760 mm | 5〜20mm | 5 - 20 | 4300 | 1800 | 300*24 |
