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機械は国際市場の需要と組み合わせられ,当社のLWシリーズユニットとFF形状技術が組み合わせられ,自動四角形と長方形のチューブ機器を開発,形状のロールの調整を完了するために非常に短い期間で生産コストを削減し,効率を向上させ,ロール変更なしで異なるサイズチューブを生産する装置が,組み合わせた模具の1組を採用するローラーコストを削減する. ローラーコストを削減する. ローラーコストを削減する. ローラーコストを削減する.
生産プロセス
材料 (鋼のコイル)→解巻機→切削機→接接機→水平 (またはケージ) 蓄積機→形作機→
HF土の溶接→サイズミール→丸ごと直す ((ターキーヘッド)→切断機械→走行テーブル
基本パラメータ:
| 形作りの機械 | 7 |
| サイズのミルのスタンド | 5 |
| 四角パイプサイズ | 80×80-200×200mm |
| 四角管の厚さ | 10.0~3.0mm |
ERWチューブミール その他のモデル
| モデル | 直径範囲 | パイプ厚さ | 線速さ (m/min) |
| LW200 | 30*30-50*50MM | 1〜3MM | 20~80 |
| LW600 | 60*60-150*150MM | 2-7MM | 20〜60 |
| LW800 | 80*80-200*200MM | 1-3MM ((または 4-13) | 20〜40 |
| LW1000 | 100*100-250*250MM | 3〜12.7MM (または4-14) | 15〜30 |
| LW1200 | 120*120-300*300MM | 3-14MM | 10から25 |
| LW1400 | 150*150-350*350MM | 4-14MM | 8から20 |
| LW1600 | 200*200-400*400MM | 4~16MM | 8から20 |
このモデルは,あなたの参照のためにだけ,製品範囲と厚さは調整可能です,我々は自分自身エンジニアチームを持っている,顧客の特別な要求に応じてマシンを設計することができます.
