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HG 50 高周波溶接管生産ライン
について機械の一般的紹介
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溶接鋼管の製造のために設計されています. 丸い管,四角管,変形管などです. ロールパスの設計を採用し,生産ラインは高品質の機械加工と高精度組立で溶接鋼管を製造することができます. |
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丸いパイプ:φ12.7-50mm 厚さ:0.5-2.5mm |
II について主なパラメータと仕様:
| (1) について材料 仕様: | |
| スタンダード | SPHC,SPHT-2,SS400,SS440,SS490 |
| 材料 | 低炭素鋼と低合金鋼 |
| メカニカルプロパティ | σb≤520Mpa,σs≤365MPa |
| ストライプ幅 | 39~160mm |
| ストライプ厚さ: | 0.5-2.5mm |
| コイル内径 | Φ508mm |
| コイルの外径 | Φ1300?? φ1760mm |
| コイル重量 | ≤5T |
| (2) についてパイプ仕様 | |
| パイプ直径 |
丸いパイプ:φ12.7-50mm 厚さ:0.5-2.5mm |
| 長さ | 6m |
| パイプ切断精度 | 0-6mm |
| 形成 速度 | 最大 80m/min (最大サイズと最大厚さ最大速度まで) |
| (3) 購入者は自社で供給する | |
| ワークショップ | 60x6m,H>5m (クレーンから地面) |
| パワー | 約450KW 380V/50Hz/3相 |
| 循環冷却水 (全システム) |
流量:20T/h30 T/h プール容量:30m3 |
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圧縮空気 (システム全体) |
流量:5m3/min 圧力: 5-7kg/cm2 |
| ケーブル | 私のマシンの外のケーブルは 修理の場所から買えます |
第3回各マシンパラメータと仕様:
(1) 解巻器
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2倍拡張型とキャンティレバー型マンドル
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1.2倍拡張とコンチレバーのマンドル 2主体と固定ベースを2つの主要部分から構成する. 3制御装置は,マントレルの拡張,収縮,ブレーキの必要性を満たすため,気力システムで装備されています. 4マンドルには4本の棒の連結があり 同時に線形に動きます 52つのグループで4棒のリンクはそれぞれ2つのシャフトに設置されています.空気シリンダーによって動力され,放射的に膨張し収縮します. |
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機能:
蓄積器に入った鉄筋の尾と,開封から出てくる鉄筋の頭を並行切って,それらを溶接します.
構造:
水力シーリングと手動の溶接 ストライプ鋼の幅:39mm-160mm ストライプ鋼の厚さ:0.5-2.5mm センター方式:手動
(3) スパイラル蓄電器
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(4) 形付け サイズ 機械
| 形付け&サイジングミルは,ロール型形状の原理と高周波インダクション溶接を採用します.工場の給餌装置によって形成機械に供給され,形状ロールは継続的に回転し,必要な形にストリップを押す皮膚と関連効果により,高周波の電流は溶接関節に集中し,迅速に加熱され,溶接温度に達します.管のシームは圧縮ロールの圧力の下で溶接されています必要なサイズで完成した溶接管は,冷却,サイズ付け,初回直直後で得ることができます. | ||||||||||||||||||||||
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(5) 冷たいサー
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高精度STD制御システムと機械システムを使用するに関して,このユニットには,正確な寸法が優れているこの装置の利点は,迅速な処理能力と正確な処理です. |
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| 平方パイプサイズ | φ12.7-50mm |
| 材料 | Q235 について |
| スピード | 最大 80m/min |
| 切る長さ | 7m |
| 精度 | ±3mm |
| 駆動モーター | 15kwのサーボモーター (ヤスカワ日本) |
| 給餌モーター | 4.4kwのサーボモーター (ヤスカワ日本) |
| 切断モーター | 11KW変速モーター |
(6) テーブルが切れた
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1完成したパイプは,ロールテーブルに沿って走り,自動的にベンチに移動します. その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.
2シンプルな梱包機にはコンテナと気力駆動の調整装置が含まれます.
3ロールベンチモーター: 3KW 42方向ダウンロードパイプ 5走行速度を制御する周波数コンバーター |
(7) ローラー
水から水へ冷却型
(8) 200 kW 高周波溶接機
