精密チューブミール,ERWパイプマシン 30-100m/min 速度
基本規格
| パイプ直径 |
25~76mm |
| 溶接型 |
高周波溶接 |
| パイプの形 |
丸い,四角い,長方形 |
| 調整タイプ |
タービン ワーム |
| ミルン速さ |
30〜100m/min |
製品 の 利点
- ミルサイズ範囲内でのロール変更なしにチューブ寸法を変更することを可能にする例外的な柔軟性
- 工場の設置時間を大幅に短縮し,ロールセットのコストを削減
- 操作が簡単で最小限の保守要件
- 生産性の向上と ストック削減と関連コスト
- 自動工場操作と人材需要を削減する調整
- すべての生産パラメータを簡単に設定するためのPLC自動制御システム
- 丸から四方までの変更方法と比較して平均的な材料コスト削減 2.4-3%
ステンレス鋼の毛細管で溶接したパイプの製造設備
| モデル |
直径 |
壁の厚さ |
生産能力 |
メインパワー |
管の精度 |
メインエンジンサイズ (L×W×H) |
| GH10 |
¥4~10mm |
0.15-0.8mm |
5~12M/分 |
4kw |
±0.05mm |
4300×600×725 |
製品説明
HG273工場は,冷式および熱式ローリングのコイルストライプから,厚さ4.0mm-10mmのΦ114mm-Φ273mmの丸いパイプを製造する.このプロセスには,閉めていない管状の空白を形成する,高周波溶接,冷却,サイズ/形状付け,長さに切る.
精度仕様
- レベルローラージャンプ: 0.01mm
- フレームとスライド間隔: ≤0.02mm
- フレーム垂直度 ≤0.05mm
- フレーム平行度 ≤0.1mm
- 鋼管の直径と丸さの誤差: ≤0.08mm
生産プロセス
material(steel coil) → uncoiler → shear and welder → horizontal(or cage) accumulator → forming mill → HF solid welder → sizing mill → roughly straightening(turkey head) → cut off machine → run out table
基本パラメータ
| 形作りの工場のスタンド |
7 |
| サイズ ミル の スタンド |
5 |
| 軸材 |
40Cr |
| 丸いパイプ直径 |
19~76mm |
| 丸いパイプの厚さ |
1.5-3.0mm |
| 平方パイプサイズ |
15×15-60×60mm |
| 平方パイプの厚さ |
1.5-2.0mm |
機械は顧客の要求に応じてカスタマイズすることができます.
ERWチューブミルのモデル範囲
| モデル |
直径範囲 |
パイプ厚さ |
ライン速度 (m/min) |
| HG20 |
8〜25.4MM |
0.3-1.2MM |
120 |
| HG32 |
10~32MM |
1.4-1.5MM |
120 |
| HG50 |
16~76MM |
0.7-2.5MM |
30〜120 |
| HG76 |
25~76MM |
1〜4MM |
30〜100 |
| HG89 |
32~89MM |
1〜4.5MM |
30~80 |
| HG114 |
45~114MM |
1.5-5.0MM |
30〜60 |
| HG165 |
60~165MM |
3-7MM |
30〜50 |
| HG219 |
114-219MM |
4~8MM |
20〜40 |
| HG273 |
114-273MM |
4~10MM |
15〜30 |
| HG325 |
165-325MM |
4~10MM |
10〜30 |
| HG426 |
165-426MM |
4〜12.7MM |
8〜25 |
| HG508 |
219〜508MM |
4~16MM |
8から20 |
互換性のある材料: 低炭素鋼,低合金鋼,加熱鋼,不酸化鋼
顧客
私たちのサービス
- 設置と操作者訓練のための現場エンジニアのサポート
- 一年間の品質保証と終身修理サポート
- ワークショップ設計と生産生産計画を含む包括的な販売前および販売後のサービス
- 生産を最適化しコストを削減するために,エンジニアのサポートを延長するオプション (数ヶ月から1年)
- ステンレス鋼と炭素鋼のパイプの生産のためのプロジェクト設計の全般的なサービス
- 荷乗と運送の管理担当者
