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利点:
1つ、大きい柔軟性および可能性はの製造所のサイズの範囲に含まれているサイズのためのロール変更なしで管次元を（-溶接-サイジングの形成で-まっすぐになります）変更しま。製造所の設定時間の極度な減少。ロール セットのためのすべての費用の除去。
最低および容易な維持。生産性の増加および在庫および相対的な費用の減少。
製造所操作の完全自動化のおかげでマンパワーのの2、減少および調節。
3のPLCの管の角度の半径を含む生産変数の組み立てのための自動制御システムの容易な使用。各生産のステップのための管セクションの自動実例を含む表示。
4つは正方形方法、それに円形の変更と、平均に救うことができます比較します
2.4~3ストリップの幅のパーセント材料のコストを削減するため。
| ステンレス鋼の毛管によって溶接される管の生産設備 | ||||||
| モデル | 直径 | 壁厚さ | 生産能力 | 主力 | 管の精密 |
主要なエンジン サイズ（LxWxH） |
| GH10 | ∅4 - 10mm | 0.15-0.8mm | 5~12M/min | 4kw | ±0.05mm | 4300x600x725 |
HG273製造所は測定された長さで管、ソリッド ステート高周波溶接工、無限の管の管の溶接機、冷却の、それ以上のサイジングまたは形成およびオン流れの切断のロールの縦方向のシーム溶接による端の暖房にそれに続く溶接が付いているunclosed管状のブランクによって冷間圧延されたおよびつや出しコイルのストリップからの4.0mm-10mmの厚さのΦ114mm-Φ273mmの円形の管の製造に使用されます。
高精度のボール ミルにある利点がように続くためにあります:
水平なローラー間でフレームの間で0.01を、跳び、スライドの整理≤0.02mmは、縦の程度≤0.05の各フレームの平行の程度≤0.1mmを組み立てます
鋼管の直径および円形error≤0.08mm。
プロダクト プロセス:
物質的な（鋼鉄コイルの） →uncoiler→shearおよびwelder→horizontal （またはおり） accumulator→forming mill→
welder→sizing HFのsoildはmill→rounghly （七面鳥の頭部の） →をまっすぐにしてmachine→runを台に置きます断ち切りました
基本的な変数:
| 製造所の形成の立場 | 7 |
| サイジングの製造所の立場 | 5 |
| シャフト材料 | 40Cr |
| 円形の管の直径 | 19-76mm |
| 円形の管の厚さ | 1.5-3.0mm |
| 正方形の管のサイズ | 15×15-60×60mm |
| 正方形の管の厚さ | 1.5-2.0mm |
| モデル | 直径の範囲 | 管の厚さ | 回線速度（m/min） |
| HG20 | 8-25.4MM | 0.3-1.2MM | 120 |
| HG32 | 10-32MM | 1.4-1.5MM | 120 |
| HG50 | 16-76MM | 0.7-2.5MM | 30-120 |
| HG76 | 25-76MM | 1-4MM | 30-100 |
| HG89 | 32-89MM | 1-4.5MM | 30-80 |
| HG114 | 45-114MM | 1.5-5.0MM | 30-60 |
| HG165 | 60-165MM | 3-7MM | 30-50 |
| HG219 | 114-219MM | 4-8MM | 20-40 |
| HG273 | 114-273MM | 4-10MM | 15-30 |
| HG325 | 165-325MM | 4-10MM | 10-30 |
| HG426 | 165-426MM | 4-12.7MM | 8-25 |
| HG508 | 219-508MM | 4-16MM | 8-20 |
低炭素鋼鉄、低合金の鋼鉄、電流を通された鋼鉄、ステンレス鋼、等。erwの管製造所の応用原料
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