炭素鋼ERWパイプミール/チューブミールライン
認証:CE,ISO9001,BV
基本規格
| 属性 |
価値 |
| マックス.平方パイプの厚さ |
0.8-3.0mm |
| 生産速度 |
最大 50m/min |
| 物質的相容性 |
炭素鋼,不鋼鋼,低合金鋼 |
| パイプ直径範囲 |
21 - 63mm |
| 認証 |
CE,ISO |
製品概要
この炭素鋼ERWチューブミールラインは,家具,手入れ,家電,カーテンレールに使用される高品質のステンレス鋼管の生産のために設計されています他の装飾用品汎用的なシステムは,丸い,四角形,長方形,円形,カスタム形のパイプを製造することができます.
テクニカル仕様
| 製品と収益性 |
サイズ |
| 丸いパイプ |
89mm-219mm直径,2.0mm-8.0mm厚さ |
| 方形と長方形のチューブ |
70mm×70mm -170mm×170mm 厚さ2.0mm-6.0mm |
| 長さ |
6m~12m (±3mmの許容度) |
| 生産速度 |
20〜50m/min |
| 年間生産能力 |
35年間000トン |
| 電力消費量 |
280 kW 搭載容量 |
| 線の寸法 |
100m (長さ) × 9m (幅) |
| 労働力 |
6~8人の労働者 |
原材料の仕様
- 材料:炭素鋼のコイルQ235B (ASTM GR*D, σs 230)
- 幅: 280mm~690mm
- 厚さ:2.0mm-8.0mm
- コイルID: 600~800mm
- コイルOD:最大2000mm
- コイル重量: 8.0t
生産プロセスの流れ
上へスクロールする → 展開する → 剪定と溶接する → 螺旋式蓄積機 → 形成する → H.F.インダクション溶接 → 外部の穴を取り除く → 冷却 → サイズ → フライングセール → 走行テーブル → 検査 → 梱包 → 倉庫
プロセスオプションの形成
- 丸いパイプ:電子制御調整でロールを60%節約する最適化されたロールデザインまたはZTF形成プロセスを持つ冷回転形成プロセス
- 方形/長方形パイプ:標準的な丸から四角までのプロセス, 壁厚さの均一化のためにタークスヘッドで丸から四角までのプロセス, または電気制御と自動調整による直接形成
テクニカル特徴
- 壁厚さ0.8~4.0mmの直径25.4mmから114mmまでの丸い管を製造する
- 高周波インダクション加熱を精密な溶接のために利用します
- 信頼性の高い操作のための高度な光口技術
- PLC自動制御システム
- ブリテン・ユーラシア・デジタル・スピード・レギュレーション・ユニット
私たちのサービス
1工場での設置と操作者訓練
2全面保証: 一年間の品質保証と終身修理サポート
3ワークショップ設計と生産最適化を含む完全な販売前および販売後のサポート
4生産最適化のためのオプションの拡張エンジニアサポート (月から1年)
5ステンレス/炭素鋼管の生産のための完全なプロジェクト設計サービス
6荷乗と運輸の仕掛けを担当する
よく 聞かれる 質問
ステンレス鋼管の溶接器具の種類は?
工業用不?? 鋼管製造機械と装飾用不?? 鋼管製造機械
機器の主要部品は?
システムには,脱コイル,形状部分,溶接器,磨削ユニット,直し/サイズ部分,切断機構,長さ固定部品が含まれます.
この装置の利点は?
頑丈な構造,高精度,完全自動化,操作が簡単,連続生産,高効率,最小限の材料廃棄物,優れた完成品率,低生産コスト.
溶接器の漏れの原因は?
一般的な原因は,電球の位置が正しくないこと,誤った配置,誤った電流設定,アルゴン不足,または汚染された材料です.
どんな 追加 装備 が 必要 です か
パイプ製造機,溶接機,模具/マート,磨き機,磨き材料,鋼条を含む完全なセットアップ.
