包装のダイナミックな世界では 包装材料の整合性と耐久性は 製品の安全性 保存期間 ブランド評判に直接影響する重要な要因です包装材料の包括的な熱ショック温度テストを行うために特別に設計されています梱包製品製造者,製品開発者,品質管理チームに 梱包ソリューションの信頼性を保証するための貴重なツールを提供します.
1包装材料の熱ショック試験の重要性
梱包材料は,保管,輸送,および製品の使用中に幅広い環境条件にさらされています.特に温度変動は,これらの材料の物理的および機械的性質に深い影響を与える可能性があります例えば,急速な温度変化により,材料は不均等に膨張または収縮し,裂け目,脱層,またはバリア特性を失う可能性があります.熱ショックでシールの整合性が損なわれる薬剤のパッケージでは,薬物の安定性に影響を与える可能性があります.熱ショック試験に包装材料を晒し,我々の2ゾーンピロショックテストマシンを使用して材料組成,製造プロセス,またはパッケージデザインにおける潜在的な弱点を特定し,情報に基づいた改善を行うことができます.包装材料の熱衝撃耐性を向上させる製品が安全かつ効果的に保護されるようにします
2. 私たちの2ゾーンパイロショックテストマシンの主要特徴
2つのゾーン温度制御
テスト機の最も特徴的な特徴は 2つのゾーンで設計されており 各ゾーンで温度を独立して制御できますこれは,包装材料サンプル全体で極端な温度差を生成することを可能にします., 包装の片側が熱にさらされ,もう片方は冷たい環境にある場合の現実世界のシナリオを模倣します.各ゾーンの温度範囲は広範囲です.通常は - 50°Cから + 200°Cまで温度変化速度は非常に調節可能で,毎分60°Cまでの急速な移行を達成する能力があります.この温度制御の精度は,熱ショック事件の正確なシミュレーションを保証します温かい倉庫に入れた後 冷蔵庫環境にさらされる場合です
テスト プロフィール 調整可能
異なるパッケージング材料と用途が 独自の試験条件を必要とすることを認識していますパーソナライズされたテストプロファイルの作成に高い柔軟性を提供します操作者は,試験対象の包装材料の要求に応じて,各ゾーンに特定の温度値,温度変化率,および試験期間を設定することができます.食品包装に使用される柔軟なプラスチックフィルムには,工業用製品の硬い紙箱と比較して異なる熱衝撃プロファイルが必要かもしれません.試験プロファイルの調整が可能なため,各パッケージング材料は,最も適切で挑戦的な条件下で試験され,その性能について貴重な洞察が得られます.
頑丈で多機能な試験室
試験室は様々なパッケージング材料のサンプルを扱うように設計されています.熱ショック試験の極端な条件に耐えられる耐熱材料容器は,通常1000 x 800 x 800mmの広々とした内部があり,紙,容器,プリフォームされたパッケージ試料保持器は,試験中に包装材料を安全に固定し,温度グラディエントに均等に暴露することを保証するように設計されています.熱漏れを防止し,温度を正確に制御するために,密閉装置も搭載されていますさらに,複数の観察窓が設置され,操作者が温度条件を乱さずに試験中に包装材料を監視することができます.
ユーザに優しい制御システム
ツー ゾーン ピロショック テスト 機械 は 先進 的 な 能力 に かかわらず,使いやすい 制御 システム を 備わっ て い ます.この システム は PC に 基づき,直感 的 な ソフトウェア を 備わっ て い ます.操作者は簡単にテストパラメータを入力することができますソフトウェアは,各ゾーンの温度値,温度変化率,試験時間が残るまた,試験データの収集と深遠な評価を可能にする 広範なデータログと分析能力も備えています.このデータ分析は,材料の劣化兆候を特定するのに役立ちます.パッケージ材料の開発と品質管理における情報に基づいた意思決定を容易にする.
高精度測定と監視
機械は高精度センサーを備えており,温度,湿度 (包装材料に当てはまる場合) を測定します.試験中に包装材料の物理的変化このセンサーは,温度グラデーションや材料の整合性の最小の変化さえも検出できます.例えば,ストレンゲーズは,包装材料の機械的ストレスを測定するために使用できます.,赤外線カメラでは 裂け目や 層外れや 表面特性の変化の兆候を監視できますセンサーによって収集されたデータは 制御システムにリアルタイムで送信されます熱ショック試験中に 障害の兆候が示された場合 システムでは正確な時間,温度,発生した他の関連パラメータ材料や包装デザインの改善に役立つ貴重な情報を提供する.
3仕様
| モデル |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| 内側の寸法 (W x D x H) cm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65×50×50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 × 100 × 100 |
| 外側の寸法 (W x D x H)cm |
128×190×167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220×240×220 |
| 内部材料 |
#304 ステンレス鋼 |
| 外部素材 |
粉末で覆われた#304ステンレス鋼 |
| 高温範囲 |
60 °C~200 °C |
| 低温範囲 |
0 °C ~ -70 °C |
| 試験温度範囲 |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| 温度回復時間 |
1-5分 |
| 温度安定性 °C |
±2 |
| シリンダー交換時間 |
10s |
| 高温 °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 熱する時間 (分) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| 低温 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| 冷却時間 (分) |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
4050 60 |
| 空気循環システム |
メカニカルコンベクションシステム |
| 冷却システム |
輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ |
| 暖房システム |
フィン・ヒートシステム |
| 湿化システム |
蒸気発電機 |
| 湿化水供給 |
容器 センサー制御電磁弁 復元回收システム |
| コントローラー |
タッチパネル |
| 電力の需要 |
3相 380V 50/60 Hz |
| 安全装置 |
回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯 |
4梱包材料の試験における応用
食品包装材料
プラスチックフィルム,紙箱,ガラスの容器などの食品包装材料は 熱ショック試験に晒され食品加工に関連する温度変化に耐えられるように貯蔵や輸送などです真空密封食品に使用されるプラスチックフィルムが 急速な気温変動にさらされたときに 密封の整合性を維持できるか 調べることができます食品の危険を軽減し,食品の安全性と品質を保証し,保存期間を延長します
医薬品用包装材料
薬剤の安定性と有効性を維持するために,ブリスターパック,ボトル,およびボトルを含む薬剤の包装材料は極めて重要です.これらの材料の熱衝撃耐性をテストするために使用されます.薬剤は異なる温度条件で保管または輸送され得るため,熱ショックに耐える能力は極めて重要です.このパッケージング材料の熱衝撃耐性を確保することで薬剤会社は 薬物の汚染や劣化を防ぐことができ 製品の整合性を保ちます
工業用包装材料
工業用 梱包 材料,例えば波紋紙箱,木製の箱,プラスチックパレットも,我々の機械を使って検査されます.これらの材料は耐久性があり,保管や輸送中に工業製品を保護できる必要があります製造者は,これらの包装材料の熱衝撃耐性を試験することで,温度変動にさらされた場合,構造障害や強度喪失を経験しないことを保証することができます.これは輸送中に製品の損傷のリスクを軽減し,サプライチェーン全体の効率性を向上させるのに役立ちます.
5結論
包装材料の熱ショック温度試験のための我々の2ゾーンピロショック試験機械に投資することは,包装材料の生産に関与するあらゆる組織にとって戦略的な決定です,商品のパッケージ化や品質管理 双帯温度制御 試料プロファイルのカスタマイズ 堅牢な試験室 ユーザーフレンドリーな操作高精度の測定能力包装材料の品質と信頼性を保証するための包括的なソリューションを提供します.包装製造業者や製品開発者は,包装ソリューションの熱衝撃耐性を向上させることができます梱包の故障による製品損失を削減し,市場での競争力を獲得します.私たちの2ゾーンピロショックテストマシンがどのようにあなたの特定のパッケージング材料テスト要件を満たすためにカスタマイズされるかについてもっと学ぶために今日私達に連絡してください.
