自動車と部品のためのカスタムプログラム可能な温度湿度室

1紹介

2主要な特徴

2.1 異常温度と湿度シミュレーション精度

• 超広い温度範囲をカバーする: 試験室は -60°Cから180°Cまでの超広い温度調整範囲を達成できます.これは北極圏の極低温をシミュレートできるだけでなく, subjecting automotive components such as batteries and rubber seals to performance tests in near-extreme low temperatures to ensure their normal operation in cold regions but also simulate the high-temperature environment in the engine compartment180°Cまでの温度で,高温でのプラスチック吸入 manifoldsや電子センサーの安定性など,エンジンの周りの部品の熱耐性をテストすることができます..温度制御の精度は ±0.3°Cに達し,正確な試験のための確固たる保証を提供します.
• 高精度湿度調節:湿度調整範囲はRH10%からRH98%で,精度制御はRH±2%です.高湿度環境では, it can simulate the rainy and humid seasons in southern China or the humid climate in coastal areas to detect the anti-corrosion ability of automotive metal components and the moisture-proof performance of electronic devices. The low-humidity environment can simulate the dry climate in desert areas to test the anti-cracking performance of interior materials and the stability of some electronic components sensitive to humidity.

2.2 非常に柔軟なプログラミング機能

• 複雑 な 温度 と 湿度 曲線 の 構築: 先進的なプログラミングインターフェースの助けにより,ユーザーは実際のニーズに応じて複雑な温度と湿度変化曲線を簡単に構築できます.異なる運転モードで電動車両のバッテリー温度と内部湿度の動的変化をシミュレートする.急速充電モードでは,バッテリーの温度が急速に上昇し,同時に,車両のエアコンの操作により湿度が変化します.温室温室効果ガスの温室温室効果ガスの温室温室効果ガスの温室温室温室効果ガスの温室温室温室温室このプロセスは正確にシミュレーションされ,バッテリー熱管理システムと車両内部の環境制御システムの最適化のためのデータサポートを提供します.
• 多段階・多シナリオ試験プログラム: 多段階テストプログラムの作成をサポートし,各段階は異なる温度と湿度パラメータ,持続時間,変化率で設定できます.例えば,自動車部品の耐久性試験用高温・高湿度加速老化,低温冷却などの複数の段階を含む試験プログラム and rapid temperature and humidity alternation can be designed to simulate various environmental scenarios that the parts may encounter throughout the vehicle's life cycle and comprehensively evaluate their performance changes.

2.3 革新的な構造と知的安全保護

• 内部構造の設計を最適化: 試験室は,室内の温度と湿度の均等な分布を確保するために,革新的な空気管設計と内部配置を採用しています.効率的な扇風機と組み合わせた, 温度と湿度均一性が温度 (温度) で ±2°C,湿度 (湿度) で ±5%RHに達し,加熱時も最小偏差範囲を維持することができる.地元の環境差によって生じる不正確な試験結果を避ける内部空間も柔軟に設計されています and special sample racks and fixing devices can be customized according to the size and shape of automotive parts to ensure that the test samples are fully and evenly exposed to the temperature and humidity environment.
• インテリジェント・マルチ・セーフティ・プロテクション・システム: 超高温,超高圧,漏れ,水不足などの多重保護装置を搭載しています.温度が設定された上限や下限を一定値を超えると熱や冷却の電源を切断し,警報装置を起動します.過剰圧力保護は,異常圧力による機器の損傷を防ぐことができます. 漏れ防止は,操作者の安全を保証することができます. 水不足防止は,湿化システムの正常な動作を保証します. さらに,水漏れ防止は,水漏れ防止を保証します.また,インテリジェントドアロックとドア開け警告機能がありますテスト中に誰かがドアを開けようとするとシステムはアラームを発し,温度と湿度が制御不能になり,試験標本が破損するのを防ぐためにドアが開かないようにします..

3. テクニカルパラメータ

4自動車・部品産業への深遠な影響

4.1 製品性能の飛躍をリードする

• 潜在 的 な 問題 を 深く 調べる■ 製品研究開発の初期段階では,様々な極端な温度と湿度環境をシミュレーションすることで,自動車やその部品の性能に関する潜在的な問題を深く調べることができる.例えば,新しいエネルギー自動車メーカーが新しいモデル用のバッテリーを開発したとき, it used the test chamber to simulate the charging and discharging performance of the battery in a high-temperature and high-humidity environment and found that the battery electrode material was corroded under specific conditionsこの発見に基づいて,企業は電極材料の配列を改良し,電池の安定性と使用寿命を向上させた.
• 製品デザインの最適化: 試験結果は,製品設計の最適化のための強力な基盤を提供します.エンジニアは,試験データに基づいて製品構造,材料選択,およびプロセスパラメータを調整します.,自動車のエンジン冷却システムの試験では,冷却液循環効率が高温環境では不十分であることが判明しました.冷却管の配置とラジエーターの設計を最適化することで,冷却システムの散熱性能が向上し,高温作業条件下でエンジンの安定的な動作が保証されました.

4.2費用とリスクの景観を再構築する

• 販売 後 の 費用 を 大幅に 削減 する: 試験室で厳格な試験を受けた自動車や部品は,実際の使用中に故障率が著しく低下します.電子部品の性能を異なる温度と湿度環境でシミュレーションし,潜在的な問題を事前に解決することで電子システムの販売後の修理率は30%以上減少しました販売後の修理と交換コストを大幅に削減し,企業の経済的利益とブランド評判を高めること.
• 研究開発の加速: 温度と湿度を素早く正確にシミュレートし,柔軟なプログラミング機能により,製品の研究開発プロセスが大幅に加速しました.企業は短時間で複数のテストラウンドを完了し,テスト結果に応じてR&D方向性を迅速に調整できます統計によると,カスタムプログラム可能な温度と湿度室を使用した後,自動車部品のR&Dサイクルは平均20%~30%短縮されています.企業に新しい製品をより早く市場に投入し,市場機会を活用できるようにする.

4.3 規制と市場動向に適合する企業を支援する

• 厳格な準拠認証: 自動車産業と部品産業は厳格な規制と基準の対象となります例えば,ISO 16750道路車両 - 環境条件と試験基準とGB/T 2423電気電子製品環境試験規格定番プログラム可能な温度と湿度室は,企業に規則によって要求される試験環境を正確にシミュレートするのに役立ちます.製品が様々な認証を順調に通過し,国内外の市場アクセス条件を満たすことを確保する.
• 市場需要の向上に対応する: 自動車の品質,安全性,快適性に対する消費者の要求の継続的な改善により,試験室の助けで市場需要を深く理解し,より競争力のある製品を開発することができます例えば,異なる温度と湿度環境における自動車内部の材料の臭いの排出をシミュレートすることで, enterprises can optimize the selection of interior materials and the production process to improve the air quality inside the vehicle and meet consumers' needs for a healthy and comfortable driving environment.

5応用シナリオ

5.1 自動車部品の研究開発の最前線

• 新しい 材料 の 探求: 自動車部品の製造のための新しい軽量材料の開発では,機械的特性,寸法安定性,異なる温度と湿度条件下で材料の化学的安定性例えば test the aging performance of carbon fiber composite materials in a high-temperature and high-humidity environment to provide data support for their application in automotive structural parts and promote the lightweight process of automobiles.
• スマートパーツの性能検証: センサー,コントローラ,スマートカーなどの部品では,複雑な温度と湿度環境で電磁互換性,信号伝送安定等をシミュレートします.例えば標的にした物体に対するミリ波レーダーによる高温検出の精度と信頼性を試験する.電気磁気干渉による高湿度環境で,さまざまな環境でインテリジェント・ドライビングシステムの安定した動作を保証する.

5.2 自動車全車両の試験における重要なリンク

• 極端な気候への適応性試験: 極地低温,砂漠高温,熱帯雨林高湿度などの環境をシミュレートして,車両全体に極端な気候適応性テストを実施します.異なる気候条件で自動車の性能を包括的に評価するこれは,エンジンの起動性能,ブレーキシステムの信頼性,電子安定プログラム (ESP) の機能などを含みます.自動車が世界のどの地域でも 普通に運転できるようにするため.
• 車両全体の耐久性向上試験: 複数の温度と湿度サイクルと振動負荷などの様々な要因の組み合わせを含む試験プログラムを設定することで,耐久性向上試験を全車両で行う.. 自動車が実際に使用する際に遭遇する様々な厳しい労働条件をシミュレートします.例えば,頻繁な起動と停止,長距離高速運転,荒れ果てた山岳道路を走る車両全体の潜在的な問題を事前に暴露し,車両全体の信頼性と耐久性を向上させる.

5.3 品質管理とサプライチェーン最適化

• 部品の品質サンプル検査: 自動車部品の大量生産中にランダムに各セットのサンプルを採取し,試験室で実際の使用環境をシミュレートして,部品の主要な性能指標が標準を満たしているか確認します.例えば,高温,高速で自動車タイヤの耐用試験を行う.高湿度環境で,タイヤの安定し信頼性の高い品質を保証し,運転の安全性を保証します..
• 供給者の品質評価: 自動車メーカーは部品のサプライヤーを選ぶとき,試験室で試験された製品性能報告を供給者に提供し,供給者のサンプルを独立した採取検査を行うことを要求する.異なるサプライヤーの製品の性能を同じ温度と湿度試験条件で比較することで,サプライヤーの製品の品質の安定性と一貫性を評価します.高品質のサプライヤーを選ぶ供給の質を最適化する.

6結論