振動試験 自動車産業用 気候室

1製品名と用途

2製品の特徴

• 頑丈 で 空間 を 節約 する デザイン
  • 室内は,優れた構造的整合性と安定性を提供する重用鋼製のフレームワークで構築されています.自動車 の 試験 環境 の 厳しい 条件 に 耐える ため,外側 は 腐食 に 耐える 仕上げ で 覆い られ て い ます内部は,温度の均等な分布を保証し,試験成分との化学反応を防ぐために,反応しない,熱伝導性のある材料で覆われています.ドアが重要な部品です密封を保ち,空調空気の漏れや外部汚染物質の侵入を防ぐため,多点ロックシステムと高品質の密封蓋具を備えています.大きな視窗試験プロセスの視覚的な検査を許可し,部屋の環境の整合性を損なわない.室内空間は,自動車部品の広い範囲を収容するために最適化されています小さな電子モジュールから大きなエンジン組装まで,柔軟な位置付けのための調整可能なラックと棚があります.
• 精密な環境と振動制御システム
  • 温度制御: -40°Cから+120°Cまでの広い温度範囲を ±1°Cの精度で維持できる.冷却と加熱技術の組み合わせを使用する.工業用コンプレッサーと高功率電気ヒーターを含む制御システムは,複数の温度センサーを戦略的に部屋中に配置したフィードバックループを組み込みます.均一な温度分布と最小限の温度グラデーションを確保する温度プロファイルの正確なプログラミングを可能にします. 急速な温度変化,長時間の浸泡時間,周期的な温度シーケンス,車両の運転中に発生する温度変動を複製する寒い冬の寒さや 交通渋滞の暑さなど
  • 湿度制御:湿度制御システムは,RH ± 3%の精度で,RH 5%~95%の湿度レベルを達成できます.蒸気注入と脱湿技術が組み合わせられています.慎重に設計された空気循環システムと共に湿度センサーは内部環境を継続的に監視し,制御システムは希望の湿度レベルを維持するためにリアルタイムに調整します.構成要素に対する湿度の影響をテストするために重要です金属部品の腐食,湿った環境での電気システムの性能, オーバーシートやダッシュボードのプラスチックなどのインテリア材料の耐久性などです.
  • 振動制御: 振動システムは高度な部品で,幅広い周波数と振幅を生成することができます. 5 Hz から 2000 Hz まで振動を生成することができます.0から調節可能な振幅.1 mm から 50 mm. 室内の振動テーブルは,高度に均一で制御可能な振動場を提供するように設計されています.試験部品のすべての部品が同じ機械的ストレスを受けるようにする.制御システムは,シヌソイド,ランダム,衝撃波形を含む複雑な振動波形をプログラムすることができます.自動車部品が遭遇する様々な振動パターンを模倣するエンジンの動作,荒れ果てた道路面,穴などによる振動などです.振動システムは,加速度計と移動センサーを装備され,正確に測定し,適用振動を監視します試験の繰り返し性と精度を保証する.
• 先進的な機器とデータ取得
  • 温度,湿度,振動センサーに加えて圧力などの他のパラメータを測定するためのセンサーを含む.これらのセンサーは,すべての関連データを記録し,保存する最先端のデータ収集システムに接続されています.データ収集システムは,高いサンプル率を提供します.通常は毎秒500〜2000個のサンプルを記録し,環境条件,振動パラメータ,部品性能の最も急速な変化でさえ正確に記録されることを保証します.収集されたデータにはリアルタイムでアクセスし分析したり,詳細な研究のために後で取得することができます.このシステムは,試験結果の詳細な報告とグラフィカル表現の生成を可能にする,自動車エンジニアリングソフトウェアにも対応しています.知識のあるエンジニアリングの決定に不可欠です.
• 強化された安全性及び準拠性
  • 自動車産業向け 振動テストのカスタマイズされた気候室は 複数の安全機能で設計されています自動緊急シャットダウンシステムが組み込まれていて,重大な故障の場合すぐに起動します.過剰な熱,過酷な冷却,過度の湿度,振動システムの故障など電気障害や部品の故障により発生する火災を迅速に消すことができる換気システムは,試験過程で発生する有害なガスや煙を排除し,サンプルと操作者を保護するように設計されています.制御パネルは,事故操作を防止し,スタッフの福祉を確保するために,安全インターロックと明確な警告インジケーターで設計されています.さらに,この部屋は,自動車産業の関連基準と規制に適合しています.例えば,自動車部品の環境試験のためのISO 16750と,振動と衝撃試験のためのSAE J1455試験手順が業界で認められ,受け入れられるようにします.

3特定のパラメータ

• 部屋 の 大きさ と 容量: 異なる自動車部品と組成物を収容するために,この室は様々なサイズで利用できます.センサーやスイッチなどの小さな部品をテストするための数立方メートルから,エンジン全体や車両の内部をテストするのに適したより大きな構成まで例えば,中規模の室内容積は10立方メートルで,効率的な空気循環と均一な環境パラメータ分布のために最適化された寸法があります.
• 温度 サイクル 速度: 特定の試験要件に応じて,時間あたり2~4回の温度サイクルを実行できます.数分で80°Cから20°Cまで冷却し,再び熱します熱性疲労耐性を評価するために不可欠である.
• 湿度サイクル率: 湿度が20~40分以内にサイクル化され,湿度条件の急速な変化をシミュレートできます.乾燥した砂漠環境から 湿った熱帯雨林のような大気への移行.
• 振動周波数と振幅範囲: 振動システムは10 Hzから1000 Hzまでの周波数を生成し,振幅は0.5 mmから20 mmまで調整できます.これらのパラメータは,幅広い自動車の振動条件をシミュレートするのに適しています.低周波の振動から 高速で荒れ果てた路面による高周波の振動まで
• データ取得率: データ収集システムは センサーデータから毎秒1000個のサンプルを採取し,温度,湿度,振動の最小でも速い変化でも試験中に他のパラメータが正確に記録され,詳細に分析できます..
• 自動車 規格 に 準拠 する: 自動車産業の規格の範囲を満たし,環境試験のためのISO 16750や振動と衝撃のためのSAE J1455など,さまざまなOEM特有の規格を満たしています.これは,テストが一貫して認識された方法で実施されることを保証します.自動車製品の市場アクセスと規制要件の遵守を容易にする.

4製品機能

• 自動車運転条件の現実的なシミュレーション
  • この室の主な機能は,自動車部品が直面する環境と振動条件の非常に正確で現実的なシミュレーションを提供することです.温度を正確に制御することで湿度や振動レベルを測定し,これらの部品が時間とともにどのように機能し,どのように劣化するのかを評価することができます.エンジンの燃料注入システムが極端な寒さや暑さやエンジンの動作による振動下で適切に機能するかどうかを判断できるまた,車両のサスペンションシステムが異なる道路表面で遭遇する振動や温度変化に耐えられるかどうかを評価することができます.この情報 は,部品 の 設計 を 最適化 する ため に 自動車 エンジニア に は 極めて 重要 です適切な材料を選択し,車両の全体的な信頼性と耐久性を向上させる.
  • 自動車規格に規定されているように,異なる環境と振動プロファイルで繰り返しテストを行う能力も貴重な機能です.これは,さまざまなコンポーネント設計や製品バージョンの性能を比較し,最も適切なオプションを特定するのに役立ちます.例えば,製造者は同じ温度,湿度,温度,湿度で,ブレーキシステムの複数のプロトタイプをテストすることができます.振動サイクルの条件を分析し,結果を分析し,最も優れたバージョンを選択します..
• 自動車製品品質と研究能力の向上
  • カスタマイズされた気候・チェンバーと振動テストでの包括的なテストを通じて,自動車製品の開発者は,設計における潜在的な問題を特定し,解決することができます.試験中に部品が障害または劣化を示す場合熱管理の改善,腐食防止の強化,振動減圧の調整など,適切な措置が講じられる.より高品質の自動車部品の開発につながります研究開発の分野では,新しい材料と技術の探求を可能にします.異なる環境条件や振動条件下での性能に関する貴重なデータを提供する例えば研究者は,新しい軽量合金を使用したシャーシ部品や様々な気候や振動シナリオにおける電気自動車における先進的なバッテリー技術の影響を研究することができます..
  • 部品を標準化された環境と振動試験に 服従させることで製造者は,製品が要求される品質と性能基準を満たしていることを確認できます.これは,競争が激しい自動車市場における品質と信頼性の評判を維持するのに役立ちます.
• 自動車産業基準と規制の遵守
  • 試験室が自動車産業の関連基準に準拠することは,その機能の重要な側面です.自動車産業は高度に規制されています.製品が使用に承認されるには 特定の基準を満たさなければなりません製造者はISO 16750,SAE J1455などの基準に従って試験を行うためにこの部屋を使用することで,彼らの製品が安全で信頼性があることを証明することができます.規制 機関 は,安全 及び 品質 規制 を 執行 する ため に,そのような 室 から 取得 さ れ た 正確 な 試験 結果 に 頼る自動車部品の正常な機能と車両の全体的な安全性を保証します

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • 厳格な品質管理手順に従って製造されています 冷却装置から振動テーブルとセンサーまで品質と性能を注意深く調達し,検査しています組み立ては高度に訓練された技術者によって 清潔で制御された環境で行われます試験室は,製造プロセス中に,必要な精度と性能基準を満たしていることを確認するために,一連の校正と検証試験を受けます..
  • 温度,湿度,および他のセンサーの校正は製造プロセスの重要な部分です.試験結果の正確性と再現性を保証するために,追跡可能な基準基準を用いて実施する.生産の様々な段階において厳格な品質監査と検査が行われ,最高レベルの製品品質を維持します.
• 品質認証と検証
  自動車のテストラボによって検証されています. 検査結果は正確で信頼性があります.業界標準に適合するまた,最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し改善し,長期的なパフォーマンスとコンプライアンスを確保します.

6応用分野と成功事例

• 自動車原始機器メーカー (OEM)
  • 主要な自動車OEMは,新しい世代の電気自動車電池をテストするために,振動テストのカスタマイズされた気候室を使用しました.テストでは,バッテリーケースは,温度変化と振動の組み合わせたストレスの下で裂けやすいことが明らかになりましたバッテリーの耐久性と安全性を向上させました電気自動車の全体的な性能と信頼性を向上させる.
  • 別のOEMは,その先進的な運転支援システム (ADAS) を試験室でテストしました. テストでは,振動や温度変動によるセンサーの接続の弱点が検出されました.接続器の設計を改善し,振動隔離機能を追加することでADASの性能と信頼性を向上させ,より正確で信頼性の高い運転手支援を提供しました.
• レベル1とレベル2のサプライヤー
  • 自動車用ワイヤリングハーネスのTier 1サプライヤーは,異なる環境と振動条件下で製品の耐久性を評価するために試験室を使用しました.試験により,ある種の隔熱材料は高温や高振動環境で裂けやすいことが示されました耐久性のある保温材料に切り替わり,追加のテストを実施することで,ワイヤリングハーネスの品質と信頼性を向上させることができました.車両の電気障害のリスクを軽減する.
  • 自動車用インテリア材料のTier 2サプライヤーは,カスタマイズされた気候室と振動テストを使用して,車の座席のための新しい繊維の耐久性をテストしました.この 試験 は,温度 変化 に よっ て 耐える よう 織物 の 構成 や 製造 過程 を 最適 に する 助け に なり まし た車の使用中に経験する振動.その結果,座席は,車内全体の質を向上させ,薄れ,裂け,緩むに強い抵抗力を持っていた.
• 研究機関
  • 自動車の推進システムに焦点を当てた研究機関が この室を使って 極度の冷たい温度と振動が 水素燃料電池の動力系に及ぼす影響を研究しましたこの研究により,燃料電池膜と触媒のための新しい材料と設計が発見され,冷凍状態や振動下で性能と耐久性が向上しました寒い気候における水素燃料電池車両のより広範な導入の道を開く.
  • 別の研究機関では,振動と気温のサイクルがガソリンエンジンの性能に及ぼす影響を調査しました.実験の結果,より効率的なエンジン冷却と振動抑制システムが開発されましたエンジンの部品の磨きを軽減し,エンジンの寿命を延長します.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  Our team of automotive experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Climate Chamber with Vibration Test for their specific testing needs購入前には,機器の操作と機能について顧客に知ってもらうために,デモとトレーニングを提供しています.また,試験される自動車部品に基づいて適切な試験方法とアクセサリーを選択するのに役立ちます.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 保守,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.テスト室の最高性能を維持するためにスペアパーツとアップグレードを提供予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供しています自動車部品の試験用機器の長期的信頼性と可用性を確保する.
• 訓練と技術支援
  新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し 振動テストのカスタマイズされた気候室を 効果的に操作し テスト結果を解釈できるようにします私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能です試験方法の最適化と自動車業界標準の遵守に関するガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.自動車部品試験における最新の機能と技術を最大限に活用できるようにします