精密制御 武器機器部品のための急速熱循環室

1製品名と用途

2製品の特徴

超高速熱循環能力

• 高速温度 ランピング
  • カスタム室は,通常20°C/minから150°C/minまでの非常に急速な温度変化率を達成することができる.武器機器の部品が 急激な温度変動を経験する 現実世界のシナリオを正確にシミュレートするために この高速なランピングは不可欠です例えば 飛行中に冷蔵庫から熱い大気中に発射されるミサイルの部品は 温度変化に迅速に適応する必要があります温度変化率を正確に制御する能力は,このような熱変遷物に対する部品の反応を信頼性の高いテストに可能にします.
• 広い温度範囲
  • オーダーメイドの温度帯は - 60°Cから + 250°Cまでです.この幅広い範囲は,さまざまな軍事用途で武器装備部品が遭遇する極端な温度条件をカバーします.冷たい天候での作業では,部品は長期間にわたって零下温度にさらされることがあります.高強度戦闘場や 高エネルギー兵器の運用中に部品は非常に高温に達しますこの極度の温度に達するチャンバーの能力は,関連する熱条件の全スペクトルで部品のパフォーマンスの包括的なテストを可能にします.

精密 な 温度 制御

• 温度 の 正確 な 調節
  • 急速な熱循環にもかかわらず,カスタム室は高レベルの温度精度を維持し,通常は±0.1°C以内です.この精度は極めて重要です ほんのわずかな温度変化でも 武器機器の部品の性能に 大きく影響するからです例えば,ターゲティングシステムで使用される電子部品では,温度の変化がわずかにしてセンサーの精度やマイクロプロセッサの性能に影響を与えます.温度を正確に調節することで, 試験結果は信頼性と一貫性があり,異なる熱サイクル下で部品の振る舞いを有意義に分析することができます.
• 均質な温度分布
  • 試験体積全体に均等な温度分布を提供するように設計されています.熱伝達メカニズムと複数の温度センサーを最適化した試験室内の温度変動が通常 ±0.5°C以内であることを確保するために,特に複雑な形状や 大きさの部品を扱うとき武器装備部品の全ての部品が 同じ温度条件にさらされていることを保証し 試験結果の偏差を排除します

テスト プロフィール 調整可能

• プログラム可能な熱循環
  • 操作者は,複雑で現実的な熱転換シナリオをシミュレートする高度にカスタマイズ可能なテストプロファイルを作成する柔軟性があります.これらのプロフィールには,急速な温度変化の複数のサイクルが含まれます.試験される部品の特殊要件に応じて,突然の温度上昇,または徐々に上昇します.試験プロファイルは,連続発射の連続中に銃器の樽が経験する温度変化を模倣するように設計することができます.初期冷却状態,焼却中の急速な加熱,その後冷却を含む.
  • このカスタムテストプロファイルを プログラムできる能力は リアルな条件下で 部品の性能を より包括的に評価できるようにします製造者が実際の使用中に発生する潜在的な問題を特定し,それらを解決するための戦略を開発できるようにします材料の耐熱性向上や部品の熱管理の向上など
• コンポーネント - 特定のカスタマイズ
  • 異なる武器装備部品の特定の寸法と要件に対応するためにカスタマイズできる.試験中に部品を安全に固定する特殊な固定装置と保持器が設計できます適正な調整と熱循環への曝露を保証します.例えば,長くて細い銃筒の場合,オーダーメイドの固定装置で 縦に固定し 温度を長さに沿って均等に分散させることができますさらに,コンポーネントの主要な性能パラメータ,ストレス,ストレス,電導性,そして機械的特性熱循環試験中に

安全性

• 超温保護
  • カスタム室は,高温保護システムで 装備されています.システムでは,自動で暖房や冷却装置をシャットダウンし,武器機器の部品やキャベラの損傷を防ぐ.この機能は試験プロセスの安全性を保証し,過熱により貴重な軍事機器が破壊されないようにします.
• 電気・機械安全対策
  • 武器装備部品の性質を考えると 高い電圧の電子機器と 重量の機械部品を 含むことが多いので密室は厳格な電気的・機械的安全対策で設計されています部品をロードし,卸す際に事故を防ぐための適切な接地,過電源保護,ショートサーキット保護,機械的保護なども含まれますこれらの安全装置は,操作者を潜在的な危険から保護し,試験室と試験中の部品の信頼性の高い動作を保証する..
• 爆発防止と危険環境との互換性
  • 武器装備の部品の中には爆発性または燃やす材料が含まれている場合や,潜在的な危険性のある環境で試験する必要がある場合もあります.オーダーメイドの室は,爆発に耐えるように設計され,危険な環境と互換性があります爆発に耐える材料で作られ,電気システムは燃やす物質の発火を防ぐように設計されています.危険ガスが放出された場合,安全な試験環境を確保するために,室はガス検出および換気システムで装備できる..

ユーザー フレンドリーな操作と監視

• 直感制御インターフェース
  • オーダーメイド・チャームは操作プロセスを簡素化する直感的な制御インターフェースで装備されています.このインターフェースにより,操作者はテストパラメータを簡単に設定し調整できます.温度変化率などまた,実際の温度,経過した試験時間,およびエラーメッセージを含む現在の試験状態の明確な表示を提供します.使いやすい設計により,技術的な専門知識が限られた操作者も,兵器装備部品の試験を効率的に実施できます.
• リモートモニタリングと制御
  • 遠隔監視と制御機能を提供するカスタム室の多くのモデル.この機能は軍事用アプリケーションに非常に有益です.テストを安全で制御された方法で実施できるようにするため軍人達は 遠隔地から テストの進行を監視し テストパラメータを調整できます 例えば 司令部や 安全な研究室などです長期試験や 試験中に潜在的な危険を伴う部品に対処する際には特に役立ちますリモートモニタリングと制御により,問題が発生した場合に間に合う介入が可能になり,試験プロセスのスムーズかつ効率的な動作が保証されます.

3特定のパラメータ

• モデル	FC-150	FC-270	FC-456	FC-1000
  内部寸法 (W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 90 x 50	80 x 95 x 60	100 × 100 × 100
  外側の寸法 (W x D x H) mm	105 x 181 x 140	115 x 200 x 165	135 x 210 x 170	154×202×176
  内部材料	#304 ステンレス鋼
  外部素材	粉末で覆われた#304ステンレス鋼
  温度範囲	+ 150°C~ - 70°C
  温度解像度 °C	0.01
  温度安定性 °C	±03
  高温 °C	100	100	100	100
  熱する時間 (分)	20	30	30	30
  低温	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70
  冷却時間 (分)	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで
  空気循環システム	メカニカルコンベクションシステム
  冷却システム	輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ
  暖房システム	Sus304 ステンレス鋼 高速ヒーター
  コントローラー	タッチパネル
  電力の需要	3相 380V ±10% 50/60Hz
  安全装置	ガラスの窓,試験穴50mm,動作指示灯,箱照明,インターレイヤルラック* 2個,回路システム負荷保護,圧縮機負荷保護,制御システム負荷保護暖房システムの負荷保護, 過熱負荷保護,故障指示灯

4製品機能

• 業績評価
  • 武器機器の部品を 急速な熱循環に晒すことで ダイナミックな条件下での性能を 評価するのに役立ちます精度例えば,ミサイル誘導システムでは,急速な温度変化が慣性ナビゲーションセンサーと通信システムの性能に影響を与えます.これらのパラメータを測定することで部品の性能がどのように影響されているかを理解し,全体的な有効性を高める改善を行うことができます.
• 信頼性試験
  • カスタム室は 急速な熱循環下で 武器装備部品の信頼性をテストするために使用できます極端な温度変動に繰り返し曝されることは,部品の内部構造にストレスを引き起こす可能性があります銃器のバレルの金属合金,標的装置の電子回路,弾薬貯蔵装置のシールなど部品を温度変化の多重サイクルにさらすことで部品の耐久性を向上させることができる.これは,部品が不具合なく戦闘状況で長期間の使用の厳しさに耐えられるようにします.
• 熱管理分析
  • 効果的な熱管理は 武器機器の部品の性能と使用寿命に不可欠ですカスタム・チャンバーは,製造者が異なる熱サイクルシナリオの下でこれらのコンポーネントの熱行動を分析することを可能にします部品内の温度分布と散熱特性を監視することで,熱管理システムを最適化できます.断熱材料の強化これは,部品の性能に対する温度の影響を軽減し,使用寿命を延長するのに役立ちます.
• 互換性試験
  • 武器システムでは 様々な部品が調和して 連携する必要があります パーソナル・チャームは 異なる部品の互換性テストを 実施するために使用できます既存の銃器と新しい電子標的システムの統合などこれらのコンポーネントを急速な熱循環に晒すことで,製造者は,異なる温度条件にさらされたときに安定した動作と適切な機能を維持できることを保証することができます.これは,システムの故障や戦闘状況での有効性の低下につながる可能性のある互換性問題を防ぐのに役立ちます..

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • 熱循環室の製造は 厳格な品質管理手順に従います温度センサーへの部屋の体と隔熱材料から信頼性の高いサプライヤーから調達され,徹底的な検査と試験を受けています.
  • 組み立ては高度な技術者によって 清潔で制御された環境で行われます試験室の精度と性能を保証するために,製造中に複数の段階で校正および検証されます.これは,温度制御システム,空気循環の性能,すべての安全機能の機能のテストを含みます.
• 品質認証と検証
  • 私たちのカスタム化した 急速熱循環室は 環境試験機器の ISO 規格や 特殊な軍事産業基準などの 関連品質証明書を取得していますまた,軍事の厳格な要求を満たし,正確で信頼性の高い検査結果を提供することを保証するために,独立した軍事試験研究所によって検証されています.
  • 私たちは最新の技術的進歩と 軍事的要求に基づいて 製品を絶えず更新し 改良していますこれは,我々のカスタム 急速な速度 熱循環室を 武器機器の部品テスト技術の最前線に 維持することを保証します.

6応用分野と成功事例

• ミサイル部品開発
  • 軍事研究開発機関が 遠距離ミサイルを開発していましたミサイルの誘導システム構成要素は 急速な温度変化下でそのパフォーマンスを評価するために 定番の高速熱循環室でテストされましたテストでは 導航システムのマイクロ電子機器が 高温で故障する傾向があることが判明しました熱消耗装置の設計を改良し,より熱耐性のある電子部品を選びました新しい誘導システムは,すべての後続的な試験に合格し,ミサイル飛行中に経験された極端な温度条件下で,より正確なナビゲーションを提供しました.
• 銃器の樽の最適化
  • 銃器 製造 会社 は,銃器 の 樽 の 耐久性 や 性能 を 向上 さ せる よう に 努め まし た.継続的な発火中に経験する熱圧をシミュレートするために,カスタム室で試験された樽試験では,高温でボトルが歪み,磨きやすいことが示された.その後,製造者はボトルの合金組成を改良し,熱処理プロセスを強化した.更新 さ れ た 樽 は すべて の 試験 を 合格 し,より 精度 が 向上 し,寿命 が 長くなっ た激しい銃撃状態でも
• ナイトビジョンゴーグル互換性テスト
  • ある軍団は,新しい夜景眼鏡システムを 既存の武器に組み込んでいた.夜間視力眼鏡と武器の部品は 急速な温度変化下で互換性を評価するために 定番の高速熱循環室でテストされましたテストでは 低温で 眼鏡と 武器の電気システムとの間に 電気的干渉が あることが判明しました電気パラメータを調整し,遮断措置を追加するために製造者と働きました統合システムは全てのテストに合格し 寒い天候でも 信頼性の高い夜間標的を狙う能力を提供しました