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製品設計プロセスの間に高価な間違いを避けるある特定の方法は厚さの変更が避けられないとき均一壁厚さのために、そして次第に1つの厚さからの別のものへの転移へ可能な限り計画することです。90度またはより少しのコーナーのような設計に圧力を、造ることを避けることもまた重要です。（射出成形についての詳細読まれるここに逃走します。）
| 指定 | HJF-140 | |||
| A | B | C | ||
| ねじ直径 | Mm | 38 | 42 | 45 |
| ねじL/D配給量 | L/D | 22.1 | 21.6 | 19.5 |
| 打撃のサイズ（理論的な） | cm3 | 193 | 227 | 278 |
| 注入の重量（PS） | g | 176 | 206 | 252 |
| 注入率 | g/s | 94 | 105 | 135 |
| 注入圧力 | MPa | 205 | 159 | 140 |
| ねじ速度 | rpm | 0~220 | ||
| クランプ容積トン数 | KN | 1400 | ||
| 開始打撃 | mm | 380 | ||
| タイ・バー間のスペース | mm | 420*420 | ||
| Max.Moldの高さ | mm | 450 | ||
| Min.Moldの高さ | mm | 170 | ||
| イジェクターの打撃 | mm | 120 | ||
| イジェクター容積トン数 | KN | 33 | ||
| Max.Pump圧力 | MPa | 16 | ||
| ポンプ モーター力 | KW | 13 | ||
| ヒーター力 | KW | 7.2 | ||
| 機械次元（L*W*H） | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
| 機械重量 | T | 4.2 | ||
| オイル タンク容量 | L | 230 | ||
設計はそれが高い間違いをあとで防ぐ最も早い機会であるので工程の最も重要な面の1つです。（当然、初めのよい考えを持っているかどうか定めることはそれのまた重要、ここに多くあり。ではない。のために設計するべき多くの目的があります:機能、美学、manufacturability、アセンブリ、等。右の設計は満足なレベルに必須の目的を達成する、そこに着くために多くの創造性を取るかもしれません1つです。製品設計はSolidWorksのような計算機援用設計の(CAD)ソフトウェアと最も頻繁に堪能、です。いかにで設計および工学かの最もよい使用SolidWorksに（9つのプロ先端のためにここにかちりと鳴らして下さい。）CADソフトウェアとの実力はより速い繰り返しおよびより正確なプロトタイピングを必要ならば可能にするので重大です。
サーボ機械特徴
1. 高い省エネ
慣習的と比較される正常な動作条件の下
油圧射出成形機械、20-80%の省エネ
達成することができます。
2. 鋳造物の安定性
非常にサーボ モーター閉ループ制御が改善された原因で慣習的な射出成形機械反復性と比較されます。
3. 速い応答
0.05secだけの応答時間の動的サーボ モーターを特色にすること
4. 静かな操作
低速適用の大いに低雑音のレベルで、特にマシン ラン。
5. 信頼できる把握圧力
従来の油圧機械によって比較されて把握圧力はより安定して、限定がありません。
