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1つは高精度ねじナットを使用して、型、ロック・モード、指ぬきおよび他の行為、伝達正確さ0.01mmを開けます。
2. 圧延の指導に従来の交換の滑走の指導を変形させたり、位置の正確さを改善したり、機械類のコストを削減する線形案内面、電気を、高精度を長い間維持できます非常に救い。
3つは、正確に安定した精密射出成形を達成する背圧を制御するために力センサーの新型を採用します。
4、同期ベルト滑車および同期ベルトの単純構造、容易な取付け、高い伝達正確さおよび低雑音。
5. adoptあらゆるポイントが十分に油を差されることを保障するために潤滑および肯定的な変位の比例したディストリビューターを中心にしました。
点検リング–名前が提案するので、点検リングの機能は逆を停止することです。それはです注入の間にプラスチック溶解が漏ることを防ぐべき部品。
放出のノズル
ノズルは物質的なバレルおよび型を接続する転移の部品です。
フランジ
フランジはノズルおよびバレルを接続する部品です。それはプラスチックの柔軟になる注入プロセスのチャネルとしてだけ機能します。
送り込みホッパー
ホッパーはプラスチックを貯えるための部品であり、あるホッパーは乾燥のホッパーから暖房を加え、ホッパーへ装置を吹くことによって成っています。
すべての電気射出成形機械のための電気制御の原則:
サーボ・システム:位置、オリエンテーションのような目的の出力を作り、国家が入力ターゲットの変更に続くことができるのは自動制御システムです。サーボ・システムの主タスクは適用範囲が広く、便利な運転装置のトルク、速度およびポジション・コントロールを非常に作る制御指令に従って力を増幅し、変形させ、調節することです。
