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ステンレス鋼の電気分解の磨く整流器を転換するDCの高周波への36V 1000A AC
ステンレス鋼の電気分解に磨くことの原則:
ステンレス鋼の電気分解に磨くことの主要な受け入れられた理論は粘膜理論である。すなわち、金属イオンが工作物から分かれていた後、リン酸のフィルムはリン酸が付いている工作物の表面で形作られる。この種類の粘膜は突起にシンナーであり、より厚く粘膜の流動率の突起の分解の高い電流密度のために不況で、不規則の変更は、粗雑面次第に滑らかなプロセスになる
適用
ステンレス鋼の電解研磨の利点:
中同じ色を中持ち、外で、強く軽い保持は、機械に磨くことノッチをきっかり作ることができない。
生産に高性能および安価がある。
（3）すべてのステンレス鋼に適当な増加の表面の耐食性。
ステンレス鋼の電気めっきし、磨く条件:
力の波形は厳密、SCRのタイプではないまたは高周波電気めっきの整流器は選ぶことができる。
電解研磨の浴室および支持装置（陽極棒）:
堅いポリ塩化ビニールの版は一緒に溶接される。浴室の上の3つの電極棒は移動可能な陽極棒の真中に陰極の棒としてあり、次に陽極（か肯定的な棒）と、両側使用され、力の陰極（否定的な棒）によって接続される接続される。
ステンレス鋼の電解研磨プロセス:
ステンレス鋼の電気分解の磨くプロセス:油を取り除く–洗浄–反錆–洗浄–電気分解の磨く–洗浄–不動態化–包む。
指定
| GKD36-1000CVCのための指定 | |||
| 入れられたAC | 380V±10% | 3phase | 50/60Hz |
| 出力DC | ボルト | 0~36V 調節可能 | |
| 現在 | 0~1000A 調節可能 | ||
| 力 | 20KW | ||
| 効率 | >85% | ||
| 転換の頻度 | 20KHz | ||
| 保護 | 短絡の保護 過熱する保護 段階の欠乏の保護 に入れられる/低電圧の保護 | ||
| 作動状態 （温度） | -10℃~50℃ | 制御モード | パネル制御 リモート・コントロール |
| 純重量 | 180kg | 働くモード | 一定した電圧（CV） 一定した現在（CC） |
| 次元（mm） | 820*820*1000mm | 冷却の方法 | 空冷 |
2. 制御モード:局域内制御またはリモート・コントロール（ケーブルの長さは顧客によって定められる）
3. 日本IGBT （デフォルトの選択）またはドイツIGBTは採用される
4. リン酸で処理されることの後で、電流を通されたプラスチック吹きかけられてに、シャーシ優秀な耐食性機能がある
5. 作動すること容易およびrepaire
パッケージ:
1. キャビネット
a:採用は完全に機械化をデジタル化した
b:鉄の鋼板の冷間圧延された生産を亜鉛めっき、phosphorizationの後で、採用して、プラスチック スプレーは、整流器よりよい構造強度をおよびanti-corrosion得る。
c:適度な構造の設計、隔離されたインバーター設計、改正の部品は端正な集まっていることのために分解し、修理してが便利である。
d:ラジエーターは1.5回容量のためによりよい冷却効果を得る。
2電気制御システム
a:整流器は完全な橋によって段階移される柔らかいスイッチ制御を採用し、IGBTの低い電力の損失を保障する。IGBTの容量は3倍より大きくなる。
b:主要な変圧器。それは変圧器の効率および涼しい変圧器を増加するために無定形の中心を採用しだけでなく、整流器の重量を緩和できたりまた整流器の安定性および信頼性を増強できる。基本的な段階で、それはシリーズ ブロッキング コンデンサーを採用する。
c:磁気偏差の自動修正回路は採用され、磁気コアの総力は拡大されて得る1.5回。
3ショットキーのバリア・ダイオード
a:それは4回拡大された。
4人の管理委員会全員は輸入されたラッカーとの防腐性の処置を得る。
整流器を取付ける方法
これはリモート・コントロール整流器のための設置方法である。だけでなく、こうすれば。
1. 銅棒を浴室/タンクと接続するため
2. 電源/整流器を保障することは基づいている
3. そこに保障することは水冷のタイプ電源のための十分な水/整流器である
4. すべての整流器が生命の増加に隔離されるべきであること私達助言。