キャリヤエアコン コンプレッサー 鋳造 コンプレッサー プラグ ハーネス メーカー

 
OEM ODM エアコン ワイヤリング ハーネス 鋳型 コンプレッサー プラグ ハーネス メーカー
 

 


 

ケーブル組み立てとワイヤリングハーネスのコネクタタイプ
ターミナルブロック
バットコネクタ
スパードコネクタ
リング接続器
弾丸接続器
DINコネクタ
MIL-Spec コンネクタ
M8とM12のコネクター
D・サブコネクタ
IDCコネクター
モレックスコネクター
BNCコネクタ
SMAコネクター
USBコネクタ
RJ45コネクター
HDMIコネクタ
アンダーソン電極コネクタ
ドイツの接続器
天気パックのコネクタ
XLRコネクター
 
この流れ図は,ワイヤリングハーネスの製造に用いられる手順を段階的に説明するのに役立ちます.
 
1設計と工学段階:
 
要求集:ワイヤリングハーネスの仕様と要求を理解する.
設計: CAD ソフトウェアを使用してワイヤリング ハーネスの設計を作成します.
プロトタイプ開発:設計仕様に基づいてプロトタイプを開発する.
設計の検証: 設計がすべての要件を満たしていることを確認するために設計をテストし検証する.
 
2材料調達:
 
コンポーネント 選択: 適切なコネクタ,端末,ワイヤー,その他のコンポーネントを選択します.
供給者調達: 承認されたサプライヤーから材料を特定し調達する.
品質検査: 生産前に質保証のために材料を検査する.
 
3ワイヤの切断と剥離:
 
切る: 必要な長さまで線を切る.
脱ぎ取り: 必要に応じてワイヤの端から隔熱を脱ぎ取ります.
品質 検査: 切断 さ れ た ワイヤー に 欠陥 が ある か を 確認 する.
 
4ターミナル・クリッピング:
 
クリミングプロセス:端末をワイヤの脱出した端に固定する.
クリップ検査: クリップされた端末の固定と強さを検査します.
5組み立て:
 
コネクタ組: 絞り込み線を指定されたコネクタに挿入します.
ハーネス・ルーティング: 設計図に従ってワイヤを配置する.
テーピング/シートリング: 保護用シートリングまたはテープを適用してワイヤを束ねて保護します.
品質検査: 組み立てられたハーネスの適切な構成と品質を検査する.
 
6オーバーモールディング (該当する場合):
 
模具の設置: 模具をオーバーモールディングプロセスに備える.
注射型: 帯の必要な部分にオーバーモールドを適用します.
冷却: オーバーモールド・ハーネスを冷却し固める.
品質 検査: オーバー 鋳造 の 帯 を 欠陥 や 一貫性 に つい て 検査 する.
7試験と品質保証:
 
電気試験: 帯の連続性,隔熱耐性,電気性能を試験する.
視力検査: 終盤帯の視力欠陥を確認する.
機能試験: ハーネスがすべての機能要件を満たしていることを確認する.
 
8パッケージとラベル:
 
梱包: ワイヤリング・ハーネスを顧客の仕様に従って梱包する.
ラベル付け:必要な情報 (例えば,部品番号,バッチ番号) を付いたラベルを貼る.
最終検査: 発送前に最終品質検査を行う.
 
9輸送:
 
ロジスティクス: 完成したワイヤリング・ハーネスを顧客へ輸送する.
このフローチャートは,ワイヤリングハーネスの製造プロセスについて,高度な概要を提供します.これらのステップはそれぞれ,製造されるハーネスの特定の要件と複雑さに応じて,より詳細に説明することができます..
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