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OEM ODM 多層HDI浸透金PCB印刷回路板
Huafu 急速な多層回路株式会社 LTDは,迅速なターンプロトタイプと小量の製造に特化した顧客のためのプロフェッショナルで信頼できるワンストップ PCBソリューションプロバイダーです.トップファストは海外ビジネス開発を担当しています高品質の商品と 間に合う配達で 市場から高い評価を得ています "高品質"と "迅速な配達"と共に顧客の信頼に値する PCB サービスプロバイダーになります.
| 高精度プロトタイプ | PCBの大量生産 | ||
| マックス・レイヤー | 4層 | 6層 | |
| 線幅 (ミリ) | 2ミリ | 4ミリ | |
| MIN ラインスペース (ミリ) | 2ミリ | 4ミリ | |
| ミナバイ (機械式掘削) | 板の厚さ≤1.2mm | 0.35mm | 0.20mm |
| 板の厚さ≤2.5mm | 0.3mm | 0.35mm | |
| 板の厚さ>2.5mm | アスペクト ラション≤13:1 | アスペクト ラション≤13:1 | |
| アスペクト 配給 | |||
| 板の厚さ | マックス | 6mm | 8mm |
| ミニ | 8層:0.7mm | 4つの層:0.4mm,6層:0.6mm | |
| マックスボードサイズ | 610*1200mm | 610*1200mm | |
| 最大銅厚さ | 4オンス | 4オンス | |
| 浸透金 厚さ 金 金 |
黄金塗装: Au,1 ¥150u ¥ ニッケル付:50 ¥500u ¥ |
||
| 穴の厚さ銅 | |||
| 許容性 | 板の厚さ | 厚さ≤2.0mm:+/-10% 委員会 |
板の厚さ>2.0mm:+/-8% |
| 概要 寛容 | >300mm:+/-0.2mm | ≤100mm:+/-0.13mm | |
| 阻力 | ±10% | ±10% | |
| MIN 溶接マスクの橋 | 0.05mm | 0.25mm | |
| Vias を接続する機能 | 0.35mm | 0.60mm | |
機能テスト
密度の高いPCB,高速なバス,アナログRF回路は 試行錯誤の課題を提示しています この環境での機能テストには 慎重な設計,信頼性の高い試験結果を提供するための適切なツール.
装置のサプライヤーと取引する際には,多くのテストエンジニアが見過ごしている製品がどこで製造されるかについて考えながら,これらの問題を念頭に置くことが重要です.テストエンジニアがカリフォルニアにいて 製品がタイで製造されているとしましょうテストエンジニアは この製品には 高価な自動化装置が必要だと主張します カリフォルニアの設備の 高額なコストや 可能な限り少ない テスト員を必要としているからです自動化装置の利用が必要で,高技能で高給の操作者の必要性をなくす.しかしタイでは この2つの問題も存在せず 労働コストが低く 土地が安く 大きな工場が問題ではないので 人々が解決させる方が 安いのですこの 理由 から,時には 一流 の 機器 が ある 国 で 人気 な もの で ない こと が あり ます.
1技術レベル
高密度のUUTでは,必要に応じて,手動検出によって校正または診断を行う必要がある場合があります.針床の接触が限られているため,テストはより速く (UUTテストは,コンネクタの端への情報フィードバックではなく,探査機でデータを迅速に収集することができます)UUT 試験点での探査によって操作者が要求する.どこにいても 検査場がはっきりと標識されていることを確認してください
探査機の種類と一般操作者は,以下のような問題について考慮すべきことを認識すべきである.
1探査機はテストポイントより大きいのか?探査機が複数のテストポイントに短路をかけて UUTを損傷する危険性はあるのか?操作者にとって 電気的危険性があるか?
2各操作者が テストポイントを迅速に 特定して確認できるでしょうか?検査場は 簡単に識別できるほど 大きいのか?
3操作者が探査機をテストポイントに押すのにどれくらい時間がかかりますか?時間が長すぎると,小型の試験領域に問題が発生します.例えば,試験時間が長すぎたため,操作者の手が滑り,この問題を避けるためにテストエリアを拡大することが推奨されます..
上記事項を考慮した後,試験技術者は試験探査機の種類を再評価し,試験点の位置をより正確に識別するために試験ファイルを変更すべきである.操作者に対する要求さえ変えることもできます.
2自動探査機
自動的な探査は,PCBを手動で探査するのが難しい場合や,操作者のスキルレベルが試験速度を大幅に遅らせるときなど,いくつかのケースで必要となる場合があります.
自動探査は人間の誤りを排除し,複数の試験点でのショートサーキットの可能性を軽減し,試験作業を加速します.しかし,自動的な探査には,ベンダーの設計に応じて,以下のような制限があるかもしれないことに注意してください.
(1) UUT の大きさ
(2) シンクロニゼーション探査機の数
(3) 2つのテストポイントがどれ位近くにあるか
(4) 探査機の位置位置の精度が試験される.
(5) システムは両側からUUTを検出できますか?
(6),探査機が次の試験点に移動できる速度は?
(7) 探査機システムに必要な実際の間隔は?(通常はオフラインの機能テストシステムよりも大きい)
自動探査機は通常,針床の固定装置で他の試験点に触れないし,通常,生産ラインよりも遅いので,2つのステップが必要かもしれません.探査機が診断目的のみに使用されている場合, 生産ラインに伝統的な機能テストシステムを利用し, 診断システムとしてプロブを生産ラインに配置することを検討する.検出器の目的は UUT カリブレーションである場合,唯一の真の解決策は複数のシステムを使用することです. これは手動操作よりもはるかに速いです.
生産ラインに組み込む方法も 検討すべき重要な問題です 生産ラインにスペースはあるか?このシステムはコンベアベルトに接続できますか?幸いにも,新しい検出システムの多くはSMEMA標準と互換性があり,オンライン環境でも動作できます.
3境界スキャン
この技術については,この作業を行うために専門的な部品が必要であるため,製品設計段階の早い段階で議論されるべきでした.デジタルが支配する UUTS では,IEEE 1194 (境界スキャン) のサポートを備えたデバイスが購入可能で,ほとんどまたは全く探査せずにほとんどの診断問題を解決します.境界スキャンは,互換性のある各デバイスの面積 (4-5ピン/チップと一部の回路) を増加させるため,UUTの全体的な機能性を低下させる.この技術を選択する原則は,コストが診断結果の改善につながるべきであるということです.境界スキャンは,UUTのフラッシュメモリとPLDデバイスをプログラムするために使用できるので,このテスト方法を選択する合理性をさらに補強することが重要です.
ピンギョウ工業株式会社
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