高精度ドローン用アクセサリー 形状模型のCNC部品のための多軸CNC加工サービス

製品仕様

高精度ドローン用アクセサリーのための多軸CNC加工

基本サービス/ドローンアクセサリーパラメータの比較

主要の利点: ドローン専用多軸加工

1形状モデル部品 エアロダイナミクス

• 曲線形/空力学形: 機械は複雑な曲線 (例えば固定翼ドローンの翼スパー) と空洞構造 (例えば軽量なフレームチューブ) を ±0.003mmの精度で,空気流効率を保証し,抵抗を15%削減します.形が悪い部品.
• 空洞 と 薄壁 の デザイン: アダプティブカット技術を使用して,壁厚さ0.5mm (アルミ6061) のドローンパーツを作成します.軽量 (飛行時間にとって重要な) と構造強度 (衝突に耐える) のバランス.
• カスタム・フォーム・最適化: ドローン設計者と連携して形状モデルを磨き上げます.例えば,ストレスの濃度を減らすためにフレームブラケットにフィレットを追加したり,振動を最小限にするためにプロペラハブ幾何学を最適化します.

2飛行安定のためのドローン特有の精度

• モーターマウント集中度: モーターマウントでは≤0.002mmの同心度を達成し,プロペラが均等に回転し,振動 (≤0.1g) を軽減します.これは,写真ドローンのカメラの不透明性を防止し,モーター寿命を50%延長します.
• GPS モジュールのハウジング 精度: 機械はGPSハウジングで ±0.005mmのアライナメントを持つマウントホールを搭載し,モジュールは工業検査または配送ドローンの正確な位置付けのために重要なレベルに保たれます (誤差 ≤1m).
• ランディングギアの配置: 離陸/着陸中にドローンが転倒するのを防ぐために,着陸車輪の支架を ±0.005mmの許容度で並べ替えるための4軸機械を使用します.

3軽量で耐久性のある材料の選択

• アルミニウム 6061: フレームブラケットとプロペラハブに最適 軽量 (2.7g/cm3) それでも強い (276MPa) 耐腐蝕性 (屋外ドローンにとって重要な) のアンオジゼーション
• チタン グレード2:高ストレス部品 (例えばカメラギンバルマウント) に使用されます. 鉄鋼よりも30%軽く,疲労耐性も優れた (飛行サイクル10,000回以上耐える).
• 炭素繊維で強化されたPA66: ミニドローンの部品には 超軽量 (1.3g/cm3) と衝撃耐性があり 消費用ドローンのために最適で 体重 <500gが必要です

ドローンの種類による応用シナリオ

ドローン用アクセサリーの加工プロセス

1. デザイン協力: ドローン部品の3Dモデル (STEP/IGESファイル) を受信し,24時間のDFM分析を提供します.例えば,製造可能なフレームブラケットの壁厚さを0.4mmから0.5mmに最適化します.材料の交換を推奨する (アルミニウムと目標の重量を満たすため
2. サンプル生産: 大量生産と同じ材料と表面処理を用いて5~8日間でカスタムドローン部品サンプルを製造する. 適合性 (例えばモーターマウント・ツー・フレーム互換性) と機能 (例えばモーターマウント・ツー・フレーム互換性) の試験サンプルg振動試験)
3. 繰り返し&検証: フィードバックに基づいてサンプルを精製する.例えば,エンジンフィットが良くなるためにプロペラハブの内径を0.01mm調整するか,アノジゼーションから砂吹きへのグリップの表面仕上げを変更する.
4. 大量生産: 多軸のCNCセルで大量生産を開始し,一貫性を確保するために100%の視覚検査と20%の次元サンプリング (Zeiss CMM, ±0.0005mmの精度) を実施します.

ドローンのアクセサリーの品質保証

• 精度 試験: CMM を尺寸検査,モーターマウントの安定性に関する振動テスト (10~2000Hz),軽量標的の検証のための重量秤 (±0.01gの精度) を使用する.
• 環境試験: 屋外用ドローンの場合は,耐久性を確保するためにIP67耐水性/耐塵性試験 (30分潜水) と温度サイクル (-20°C~60°C) を実施します.
• 準拠性:ISO 9001品質基準を満たしている.