顧客要件を満たすためにカスタマイズされた5軸ミールターンCNCサービス
工場回転加工の専門性があります.定番の5軸機械回転CNCサービス設計,材料,プロセス,精度などすべての側面を顧客の要求に応えるように調整する.複雑な部品の生産を1つのセットアップで完了します位置変更の誤りを取り除き,一貫性を確保する.
製品仕様
| 属性 |
価値 |
| サービス名 |
定番の5軸式機械加工サービス |
| ハイライト |
単一のセットアップ ミルンターン統合 多機能カスタマイズ 顧客特有の精密チューニング |
| 表面処理 |
磨き (Ra ≤0.02μm),アノイド化,電圧塗装,消化,PVDコーティング (顧客の要求に応じて) |
| サービスタイプ |
OEM/ODM (部品設計,材料,プロセスに対する完全なカスタマイズ) |
| 申請する |
航空宇宙,自動車,医療,電子,工業機器のための複合部品 |
| サンプル |
標本手数料は適用されます. 定番の標本配送には5〜7日 (設計の検証と調整がサポートされます) |
| 許容性 |
尺寸の許容: ±0.001-0.005mm (各部品の要求に応じて調整可能); 集中度: ≤0.001mm |
| プロセス |
5軸の回転 (統合回転+回転) マイクロデブーリング,精密研磨,後処理 |
| 特徴 |
複雑な幾何学 (角の穴,曲がった表面) の互換性,厳格な許容量制御,高重複性 |
| 物質的相容性 |
アルミニウム (6061/7075),不?? 鋼 (304/316L),チタン (5/2級),銅 (H62),銅 (T2),工芸プラスチック (PEEK/POM/PC) |
| 配達時間 |
小批量カスタムサンプルの場合は7-10日; 批量注文の場合は18-25日 (緊急の顧客タイムラインのために調整可能) |
基本サービスパラメータの比較 (顧客によってカスタマイズできる)
| 奉仕 の 側面 |
標準容量 (お客様に調整可能) |
顧客特有のカスタマイゼーション例 |
アプリケーションの調整 |
業界認証 |
| 精度制御 |
尺寸の許容: ±0.003mm; 集中度: ≤0.001mm |
- 航空宇宙:タービンコンポーネントに対して ±0.001mmの許容度
- 自動車用: センサーハウジングの許容量は ±0.005mm |
航空宇宙 (AS9100),自動車 (IATF 16949),医療 (ISO 13485) |
ISO 9001,AS9100,IATF 16949,ISO 13485 |
| 素材 の 選別 |
アルミ,ステンレス鋼,チタン,銅,PEEK |
- 医療:インプラント用のチタン2級 (生物互換性)
- 電子: 接続器用H62 (高伝導性) ブラス |
医療 (ISO 13485),電子 (RoHS),航空宇宙 (AS9100) |
ISO 13485,RoHS,AS9100 |
| 表面塗装 |
Ra ≤0.05μm (機械加工) Ra ≤0.02μm (磨き) |
- 高級自動車: 装飾部品のための鏡磨き (Ra ≤0.01μm)
産業用: 耐腐蝕性のための消化 (5,000h塩噴霧) |
自動車 (IATF 16949),工業 (ISO 9001) |
IATF 16949,ISO 9001 |
| 生産規模 |
1 - 1000年間1000個以上 |
- 研究開発: 1〜10台のプロトタイプ (迅速な回転)
- 大量生産:年間10万台以上 (自動電池) |
R&D (カスタムプロトタイプ),大量生産 (自動車/電子機器) |
ISO 9001,IATF 16949 |
主要 な 利点: 顧客 の 成功 を 目的 に し て パーソナライズ
1複雑なカスタムパーツの"セット加工
5軸の磨き回転機 (DMG Mori NTX 2000,Haas ST-50Y) は,回転と磨きを統合し,顧客特有の複雑な幾何学を処理します.再配置は必要ありません.
- 多機能統合: 機械 円筒状の表面 (回転) + 角の穴/磨き槽 (磨き) を 1 つのセットアップで顧客による自動車トランスミッションコンポーネント (直径20mm) 30°角の油穴と0.5mm 幅のスロットは,組立エラーを回避するために,特徴の間を ± 0.002mm の順位で製造される.
- カスタムジオメトリサポート: 顧客特有の曲げた表面 (例えば,3Dコンタールされた縁を持つ航空宇宙支架) や不対称な特徴 (例えば,オフセットスロットを持つ医療機器の軸)3D CAD駆動加工経路を使用する.
2. 顧客要求に精密調整
容量や表面の仕上げ プロセスパラメータを 調整します
- 極限 の 許容: ±0.001mmの許容度 (例えばタービンブレード) を要求する航空宇宙客社では,高精度なスピンドル (24,000 RPM) とプロセス中のレーザー測定を使用して,リアルタイムで寸法を検証します.
- 特定用途の仕上げ物: 生物互換性のある部品を必要とする医療顧客では,マイクロポーズを取り除き,細菌粘着を軽減し,ISO 13485を遵守するために電極磨き (Ra ≤0.02μm) を適用します.
- 材料 特定 プロセス熱感性の高いプラスチック (例えば工業用バルブ用PEEK) を使用する顧客では,歪みを防ぐために温度制御加工 (25-30°C) を実施します.高温環境での部品の機能確保.
3すべての産業のための柔軟なカスタマイズ
業界特有の顧客ニーズに合わせてサービスを提供します
- 航空宇宙: AS9100 に準拠する5級チタン部品のカスタム加工 部品が -50°Cから300°Cの温度と10MPaの圧力に耐えるようにする.
- 自動車: IATF 16949 認証の耐受性 ±0.005mm,バッチ一貫性 ±0.002mmのカスタムセンサーハウジング (PC/ABS ミックス) の大量生産.
- 医療:ISO13485準拠の生物互換性部品 (チタングレード2) 表面仕上げRa ≤0.02μm,鋭い縁 (半径≤0.01mm) はなく,患者の刺激を軽減します.
4迅速なカスタムプロトタイプとスケーラブル生産
速度とカスタマイゼーションをバランスして 顧客のスケジュールを満たします
- カスタムプロトタイプ: プロトタイプが要件を満たさない場合,無料調整 (例えばスロット幅を0.1mm変更) を含む,顧客設計の検証のために5〜7日間で1〜10ユニットサンプルを配達します.
- 拡大可能な大量生産: プロトタイプから量産に移行する顧客のために,自動化5軸セル (ロボット式積載/積載) を導入し,カスタマイズ仕様を維持し,単位コストを30%削減します.
パーソナライズ プロセス
- 要求の発見: 部品の仕様 (CADファイル,許容量,材料,表面仕上げ,生産規模) とアプリケーションの目標 (例えば航空宇宙圧力耐性,医療用生物互換性).
- パーソナライゼーションのためのDFM製造可能性の設計 (DFM) 分析を24時間提供し,加工可能性の顧客設計を最適化します (例えば,顧客の0.1mmのフィレットを0.1mmに調整します).機能性を保ちながら.
- プロトタイプ生産: 顧客が指定した材料とプロセスを用いて,適合性を検証するための検査報告 (CMM,表面粗さ試験) を付与して,カスタムサンプルを製造する.
- フィードバックと調整: 顧客からのフィードバック (例えば, ±0.005mmから ±0.003mmまでの収縮容量) を組み込み,要求を満たすまでプロトタイプを改良する.
- 大量生産: リアルタイムモニタリングによる大量生産を開始し,一貫性を確保するために顧客に批量検査報告書を提供します.
カスタマイズされた部品の品質保証
- 精密検査: Zeiss CMM (±0.0005mm精度) を利用し,お客様が指定した耐性を確認し,表面仕上げのためにTaylor Hobson Form Talysurf,耐腐蝕性試験のために塩噴霧室を使用します.
- 追跡可能性: 顧客特有の材料 (サプライヤーの証明書),加工パラメータ,検査結果の完全な記録を保持する.
- 認証: ISO 9001 に準拠し,カスタマイズされたパーツが世界的な業界基準を満たすことを保証します.
5軸の機械回転CNCサービスで パーソナライゼーション,精度,私たちは部品を製造するだけでなく 独自のニーズを高品質で機能的なソリューションに変えるために あなたと提携しています
