精密コネクタ部品向け5軸CNC機械加工、鏡面仕上げ表面処理
製品仕様
| 属性 |
値 |
| 製品名 |
5軸機械加工部品 |
| ハイライト |
小型CNC部品、プラスチックCNC部品、プロトタイプCNC部品 |
| 表面処理 |
ご要望に応じて、陽極酸化処理、研磨、クロムメッキ |
| サービス |
OEM/ODM |
| 適用対象 |
あらゆるOEM CNC機械加工部品 |
| サンプル |
サンプル料金が必要 |
| 公差 |
0.002～0.005mm |
| プロセス |
CNC機械加工+バリ取り |
| 特徴 |
耐久性と高精度 |
| 色 |
カスタマイズされた色 |
| 納期 |
サンプル注文の場合3～7日、一括注文の場合はその後15～20日 |
精密5軸CNC機械加工サービス
15年以上の高精度製造の専門知識を持つ当社は、5軸CNC機械加工、精密コネクタ部品の製造、鏡面仕上げ表面処理を専門としており、電子機器、自動車、医療、航空宇宙産業にサービスを提供しています。当社のソリューションは、複雑なコネクタ部品（例：PCBコネクタ、自動車用ハーネスコネクタ）にミクロンレベルの精度を提供し、300社以上のグローバルクライアント（Fortune 500の電子機器OEMを含む）から信頼される欠陥のない表面品質を実現します。
主要サービス/製品パラメータ比較
| サービス/製品タイプ |
主要精度指標 |
材料適合性 |
表面品質指標 |
アプリケーションフォーカス |
業界認証 |
| 5軸CNC機械加工 |
- 寸法公差：±0.002mm
- 位置精度：±0.001mm
|
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、PEEK、真鍮 |
- Ra ≤ 0.02μm（鏡面仕上げ）
- バリなし（≤0.005mm）
|
複雑なコネクタ、センサーハウジング、航空宇宙部品 |
ISO 9001、AS9100（航空宇宙） |
| 精密コネクタ部品 |
- ピン/ソケット公差：±0.005mm
- 挿入力の一貫性：±5%
|
銅合金（C1100）、りん青銅、316ステンレス鋼 |
- 接触抵抗：≤10mΩ
- 嵌合サイクル：≥10,000
|
PCBボードコネクタ、自動車用LVDSコネクタ、医療機器コネクタ |
IATF 16949（自動車）、ISO 13485（医療） |
| 鏡面仕上げ表面処理 |
- 表面粗さ：Ra ≤ 0.01μm
- 平面度：≤0.005mm/m
|
すべての金属、エンジニアリングプラスチック |
- 耐食性：5,000時間の塩水噴霧（ISO 9227）
- 反射率：≥95%
|
光コネクタ、ハイエンドオーディオコネクタ、航空宇宙信号コネクタ |
ISO 9001、RoHS |
5軸CNC機械加工：複雑なコネクタ形状の解明
当社の5軸CNC機械加工サービスは、従来の3軸機械加工の制限を排除し、コネクタ部品に3つの主要な利点を提供します。
- 1回のセットアップで多面的な複雑さ： 5軸マシン（Haas UMC-750、DMG Mori NHX）は、5つの軸に沿って部品を同時に回転させ、角度付きピン穴（30°～60°）、湾曲した嵌合面、内ねじなどの複雑な機能を、再配置することなく機械加工します。これにより、セットアップエラーを≤0.001mmに削減できます。これは、10本以上のピンを持つコネクタ（例：自動車用ECUコネクタ）にとって重要であり、アライメントは信号の完全性に直接影響します。
- ミクロンレベルの精密制御： 高速スピンドル（20,000 RPM）と超硬マイクロツール（直径0.1mm）を使用することで、±0.002mmの寸法公差を実現します。これは、ピンの間隔のずれが0.01mmを超える可能性があり、短絡の原因となるマイクロコネクタ（例：0.8mmピッチPCBコネクタ）に最適です。
- 材料の多様性： コネクタグレードの材料に最適化されています：
- 銅合金（C1100）：表面変形を避けるために低切削力で機械加工し、導電性を維持します。
- 316ステンレス鋼：高速切削で処理し、≤0.02μmの表面を実現し、過酷な自動車/航空宇宙環境での腐食に耐えます。
- PEEK：温度制御された冷却で機械加工し、反りを防ぎ、高温コネクタ（例：フード下の自動車部品）に最適です。
精密コネクタ部品：信頼性のために設計
コネクタは「精度+性能」を要求します。当社の部品は両方を提供し、以下に重点を置いています。
- 重要な嵌合公差： ピン/ソケットの寸法は±0.005mmに制御されており、10,000サイクル以上の挿入力の一貫性（±5%の変動）を保証します。ボードツーボードコネクタの場合、これにより「緩いフィット」（信号損失のリスク）または「きつすぎるフィット」（組み立て中のコネクタの損傷）がなくなります。
- 信号と構造的完全性：
- 接触面はRa ≤0.02μmに機械加工されており、抵抗（≤10mΩ）を最小限に抑えます。これは、高速データコネクタ（例：USB-C、HDMI）にとって不可欠です。
- ハウジング壁（0.3～0.5mm厚）は、5軸の輪郭リブで補強されており、自動車/産業用途での振動（IEC 60068-2-6に準拠して10～2000Hz）下での変形を防ぎます。
- カスタム構成： 丸型コネクタ（M12、M8）から長方形PCBヘッダーまで、カスタムピン数（2～100+）、ロック機構（ねじ込み式、スナップフィット）、および取り付け機能（フランジ、スルーホール）まで、独自の設計をサポートします。
鏡面仕上げ表面処理：美観を超えて、性能を向上
当社の鏡面仕上げは、機械加工された部品を高性能コネクタに変え、次のような利点があります。
- 超低粗さ： 精密研削、ラッピング、ダイヤモンド研磨により実現され、表面粗さはRa ≤0.01μmに達します。これは光学ガラスに匹敵します。これにより、挿入/取り外しの摩擦が減少し、コネクタの寿命が30%延長され（Ra ≥0.1μmの表面と比較）、医療機器コネクタ（例：IV液ラインコネクタ）での「固着」を防ぎます。
- 耐食性と耐汚染性： 鏡面仕上げは、水分/ほこりを閉じ込めるマイクロポアを最小限に抑え、5,000時間の塩水噴霧試験に合格します（錆やピッティングなし）。海洋/航空宇宙コネクタの場合、導電性と外観を維持するために、PVDコーティング（窒化チタン）を追加して保護を強化します。
- 美観とブランド価値： 鏡面仕上げは視覚的な魅力を高めます。これは、表面品質が製品の認識価値に影響を与える家電コネクタ（例：ハイエンドオーディオジャック）にとって重要です。
当社のカスタマイズサービスと技術的利点
- エンドツーエンドの図面サポート： CAD/STEP/IGESファイルを受け入れ、24時間のDFM分析を提供して設計を最適化します（例：フィレット半径を調整して機械加工時間を短縮）。完全な生産の前に、フィットテスト用の3Dプリントプロトタイプ（2～3日）を提供します。
- スケーラブルな生産： 小ロットのプロトタイピング（10～50ユニット）から大量生産（100万ユニット以上/年）まで、当社の自動5軸セル（ロボットローディング付き）は一貫性を維持します。大量注文の場合、コスト削減のマルチキャビティ治具を使用し、ユニットあたりの機械加工時間を40%削減します。
- 品質コンプライアンス： ISO 9001の認証を取得しており、完全なトレーサビリティ（材料証明書、CMMレポート）を備えています。各バッチは、100%の目視検査（バリの有無）と寸法サンプリング（Zeiss CMM、±0.0005mmの精度）を受けます。
当社は、5軸の精度、コネクタ固有のエンジニアリング、鏡面仕上げを組み合わせて、高速データ伝送、自動車の耐久性、または医療の信頼性など、最も厳しい性能基準を満たすコンポーネントを提供します。お客様のコネクタ設計を、納期どおりに、許容範囲内で実現するために、当社と提携してください。
