0.001mm 質感深さ 表面の質感 表面の仕上げを磨き 質感の大きさは小さい
製品仕様
| 属性 |
価値 |
| 製品名 |
模具コアピン |
| ハイライト |
精密コアピン,コアピン・ダイ・鋳造 |
| 許容性 |
+/-0.005mm |
| 硬さ |
43-47 HRC |
| 特徴 |
耐久性 |
| 処理方法 |
電気形成加工 |
| 材料 |
鉄鋼,銅,アルミニウム,锡,その他の金属合金 |
| 適用する |
自動車,オートバイ,楽器,日用品,工芸品 |
0.001mm 質感深さ 表面の質感 表面の磨き 細かい質感
マイクロ精度と高品質の表面のために設計された 私たちの模具表面の質感は 超細工な0.001mmの質感深さ 鏡のような磨き上げを組み合わせます高級型鋳造アプリケーションに匹敵しない精度を提供します細かい細部を 完璧に表現できるように設計された この質感は 機能的精度と美学的な卓越性を 要求する産業の 厳しい要求を満たします高級電子機器から医療機器製造まで.
基本仕様を簡潔に
| 主要 な 特徴 |
テクニカル仕様 |
業績への影響 |
| 質感の深さ |
超細 0.001mm (±0.0002mmの許容度) |
微細な質感複製を保証し,部品の歪みを最小限に抑える |
| 表面を磨いた |
表面荒さ:Ra ≤0.005μm 輝き ≥95 GU |
鏡のような滑らかさを提供し,光の反射と部品の透明性を向上させる |
| 小質感 サイズ |
質感の寸法: 5-50μm (カスタマイズ可能) |
複雑なマイクロパターンをサポートします. コンパクトで詳細な部品に最適です. |
| 耐久性 |
鋳造サイクル ≥800,000回耐える |
大量生産で質素の整合性を維持する |
主要な利点: 精度,ポーリング,詳細
1超細 0.001mm 質感深さ: 重要な用途のためのマイクロ精度
繊維の深さ制御が 業界トップです 微小な細部を必要とする部品に最適です
- マイクロンレベルの精度:質感の深さは, ±0.0002mmの許容度で,正確に0.001mmに保持される.流体流出のためのマイクログリューブ (医療機器) から,滑り防止のマイクロテクスチャ (消費者電子機器) まで,最も細かい機能さえも一貫して複製できるようにします..
- 機能的な滑らかさ超薄層の深さは,模具と材料の摩擦を軽減し,粘着性または高光性のプラスチック (PMMA,PC,TPUなど) のシームレスな脱模を可能にします.
- デザインの多様性線形リッジ,ドットマトリックス,またはカスタムロゴなど様々なテクスチャタイプと互換性があります. これらはすべてオリジナルのCADデザインに99.9%の忠実さで複製されています.
2. 磨いた表面仕上げ: 鏡のような滑らかさと透明性
高画質な仕上がりにより 模具の性能も 部品の美学も向上します
- 優れている滑らかさ:表面荒さRa ≤0.005μm,光輝度 ≥95 GU (60°測定) で,完成品は磨き金属にライバルとなり,鋳造された部品は欠陥のない鏡のような表面を有することを保証します.
- オプティカル強化:磨かれた表面は 光の散乱を最小限に抑え 透明なプラスチックを保ち 色のついた樹脂の活力を高めます
- 耐磨性:陶器やクロム合金で強化された 磨き層は 樹脂やクリーニング剤による 傷や化学的侵食に耐えており 800,000回以上 滑らかさを保っています
3小質感 サイズ: コンパクトパーツのための複雑な詳細
スペースが限られた部品で 詳細なデザインをサポートします
- マイクロパターンの能力:質感の寸法は5μmから50μm (1μmの増幅でカスタマイズ可能) までで,マイクロリブ (構造サポートのための),センサー溝 (電子機器のための),ブランドのマイクロロゴ (偽造防止).
- スケールごとに一致性:小さい部品 (例えばスマートウォッチのボタン,直径3〜5mm) や大きな表面 (例えばタブレットバックカバー) に適用される場合でも,小さなテクスチャーは均一な距離と深さを維持します.
- 減量された後処理:細くて正確な質感は,次要の磨きやエッチングの必要性をなくし,生産を効率化し,欠陥を削減します.
産業による応用シナリオ
| 産業 |
主要な用途 |
質感 が 与える 価値 |
| 消費電子機器 |
スマートフォン用レンズケース,スマートウォッチ用ダイヤル |
マイクロテクスチャ精度 + 高級感触のための磨き澄み |
| 医療機器 |
診断チップチャネル,インプラント表面 |
液体制御のための超細質 + 滑らかでバイオコンパティブルな仕上げ |
| 贅沢品 |
腕時計のケース,化粧品のパッケージ |
小さいブランドのテクスチャ + 高級な美容のために鏡磨き粉 |
| 光学工学 |
ライトガイド,センサーカバー |
低光散乱 + 精密な質感複製 |
パーソナライゼーションと技術的な専門知識
- デザイン に 合わせる:私たちのエンジニアチームは 部品の機能に合わせて 質感の深さ,サイズ,ポーリングを最適化するために協力します
- 材料の互換性すべてのプレミアム型鋼 (S136,NAK80) と電圧製ニッケルに最適化され,複雑な3D表面に強い粘着と均質な質感を保証します.
- 先進的な製造レーザーマイクロエグライブと精密ポーリング,バランス速度と精度によって達成され,プロトタイプサンプルは7~10日以内に入手できます.
品質とサービスへのコミットメント
- 精度検証:各模具は3D光学スキャン (解像度0.01μm) と光輝度計試験を受け,質感の深さ,サイズ均一性,ポーリング品質を検証する.
- 認証された性能:ISO 9001とISO 13485 (医療用) に準拠し,完全な材料追跡性と検査報告を備えています.
- ライフサイクルサポート:質感とポリッシュの整合性を保てるためのメンテナンスガイドラインを用意し,長期生産安定のための清掃プロトコルと磨き監視を含む.
ミクロスコープの精度 鏡のようなポーチ 複雑な細質を必要とする模具では 私たちのソリューションは性能とブランド認識の両方を向上させる.
