特定の光学設計のための様々なサイズとカスタマイズ オプティカル鋳造
| 属性 |
価値 |
| 製品名 |
オートランプのカビ |
| ハイライト |
高精度 の 均一 な 質感 |
| 許容性 |
+/-0.005mm |
| 硬さ |
43-47 HRC |
| 特徴 |
耐久性 |
| 処理方法 |
電気形成加工 |
| 材料 |
鉄鋼,銅,アルミニウム,锡,その他の金属合金 |
| 適用する |
自動車,オートバイ,楽器,日用品,工芸品 |
オプティカル 鋳造: 特定の 光学 デザイン の ための 異なる サイズ と カスタマイズ
光学産業の精密度要求に合わせて設計されたオプティカル鋳物完全なサイズに適した多用途性と,特定の光学設計に合わせたカスタマイゼーションを組み合わせ,高い透明性を提供します.異なる光学アプリケーションの厳格な性能要求を満たす寸法的に正確な部品複素のレンズ,プリズム,光導体,またはディフューザーを複製するかどうか, 私たちの鋳造は,光学的な整合性を保ち,歪みを最小限に抑えるように設計されています,マイクロ光学から大型の構造まで電子機器,医療画像,産業用光学,自動車用光学などに最適です
基本仕様を簡潔に
| 主要 な 特徴 |
テクニカル仕様 |
業績への影響 |
| デザインのカスタマイズ |
特定の光学設計 (レンズ,プリズム,ディフューザー,光導体) に合わせたもの |
光学特性の1:1複製を保証し,光伝達/導向目標に準拠する |
| サイズ範囲 |
マイクロ (φ1mm) から大フォーマット (1200×600mm) まで;多腔生産に拡張可能 |
微小なセンサー光学から工業用ライトパネルまでのアプリケーションをサポート |
| オプティカル精度 |
寸法容量: ±0.002-0.005mm 表面荒さ: Ra ≤0.005μm |
光の散乱を最小限に抑え,均等な光分布と透明性を確保する |
| 材料の選択肢 |
光学質の樹脂 (PMMA,PC,COC,COP) とガラス強化複合材料 |
目標アプリケーションの透明性,衝撃耐性,熱安定性をバランスする |
| オプティカル性能 |
光伝達性: ≥92% (PMMA/PC);バイレフレンセン: ≤15nm/cm |
設計された光の振る舞いを保ちます (焦点,拡散,またはガイド) |
| 耐久性 |
紫外線分解,化学物への曝露,熱循環に耐える |
厳しい環境や制御された環境での長期的パフォーマンスを保証します |
主要の利点: カスタマイズ,サイズ・汎用性,光学的整合性
1特定の光学設計のためのカスタマイズ: すべての詳細に精度
私たちの光学鋳造器は 妥協のない精度で ユニークな光学デザインを 生み出すために 設計されています
- 複雑 な 特徴 の 複製: 3μmの反射質感と10μmのプリズム面から自由形のレンズ曲線や微細構造のディフューザーまで, 99.9%の忠実さで複雑な光学詳細を複製します.設計されたように光が振る舞うようにしますカメラのレンズで鋭い焦点化や医療用レーザーで精密なビーム形状化など
- 設計の調整鋳造パラメータ (例えば,模具流量,冷却率,材料選択) を最適化するために,あなたの光学デザイナーと協力します.折りたたみ指数の一貫性や最小偏差などの重要な光学特性を保持する.
- 性能検証: 製造前シミュレーション (線路追跡,模具流量分析) は,鋳造物が光伝達,拡散,またはガイドリングの目標を満たしていることを確認し,試行錯誤を削減し,市場への時間を加速します.
2異なるサイズ:様々な光学アプリケーションのためのスケーラビリティ
オプティカル産業のニーズに合わせて サイズに合わせて柔軟性を提供します
- マイクロ光学: 光ファイバーコネクタ,マイクロLEDレンズ,センサーオプティクスなどのコンパクトな部品 (φ1~10mm) の鋳造材,10μm未満の機能を処理する精度 (例えば,ライト誘導槽またはマイクロプリズム).
- 中等形式: 消費者用および医療用光学 (10~200mm) のソリューション,スマートフォンカメラレンズ,VRヘッドセット光学,内視鏡照明ガイドを含む多孔型鋳造のオプションで 大量の需要のために生産効率を向上させる.
- 大型ファイル: 工業用および自動車用 (200~1200mm) 鋳造物,例えば自動車用ヘッドライトのレンズ,太陽光集中パネル,および産業用照明用照明ガイド,制御された冷却で,大きな曲線を防ぐために壁が薄い構造です
3光学級品質: 明確性のための材料とプロセス
私たちの鋳造プロセスと材料は 光学性能を最大化するために選択されています:
- 高 透明 性 の 材料: 光学グレードの樹脂 (PMMAは優れた透明性,PCは衝撃耐性,COC/COPは低二折り) とガラス強化複合材料 (熱安定性) を使用する.鋳造物が最小限の吸収や霧で光を伝えていることを確保する.
- 精密 鋳造 技術: 先進的な鋳造プロセス (注射鋳造,圧縮鋳造) は,真空脱ガスで空気泡と空白を排除し,光伝達性を維持し (PMMA/PCでは≥92%),光学欠陥を防ぐために重要です..
- 表面仕上げの卓越性: 鋳造後の磨き (Ra ≤0.005μm) と反射防止コーティングは,光の伝達性を向上させ,輝きを軽減します.マシンビジョンレンズや外科顕微鏡部品のような高性能光学に理想的な鋳造物を作る.
オプティカル産業セグメントによる応用シナリオ
| 産業セグメント |
主要な用途 |
わたしたち の 鋳造 作品 が 与える 価値 |
| 消費者の光学 |
スマートフォンカメラレンズ,ディスプレイバックライト,VR/AR光学 |
カスタムデザインの複製 + コンパクトデバイスのサイズ多様性 |
| 医学光学 |
エンドスコップ用光ガイド,診断用画像レンズ,外科用道具光学 |
高透明度 + 生物互換性のある材料 (ISO 10993 に準拠) |
| 産業用光学 |
マシンビジョンレンズ,レーザーコリマター,センサー光学 |
寸法精度 + 耐久性 24時間営業 |
| 自動車用光学 |
ヘッドライトのレンズ,HUDライトガイド,LiDAR部品 |
大容量の能力 + 天候/UV耐性 |
パーソナライズ & 技術サポート
- デザイン協力鋳造のための設計を精査し 壁厚さ,引流角などの機能を最適化します光学性能を保てるため,質感の配置.
- 迅速なプロトタイプサイズ特有のプロトタイプを 10-15 日間で 生産グレードの材料を使用して 完全な生産の前に 光学的な透明性,次元精度,光の振る舞いを検証します
- 材料のマッチング: あなたのアプリケーションのニーズに基づいて最適な樹脂や複合材料を推奨します (例えば,自動車の耐熱性,医療のバイオ互換性,レーザー光学の低二折れ性).
品質とサービスへのコミットメント
- 光学検査:各鋳造は,3D光学スキャン (0.01μm解像度),霧/伝達性試験,および設計仕様の遵守を検証するための二重折り分析を受けます.
- 認証: ISO 9001 に準拠し,材料,設計ファイル,性能データについて完全な追跡可能.
- ライフサイクルサポート: 操作,清掃,保守のためのガイドラインを提供し,光学的な整合性を保ち,最終アプリケーションで長期的パフォーマンスを保証します.
オーダーメイドデザインや サイズ柔軟性 そして妥協のない透明性を 要求する光学部品ではマイクロオプティクスから大型の構造に.
