金型アライメントが不可欠なインジェクションモールドメーカー（自動車、電子機器、医療機器）向けに特別に設計された当社のカスタム位置決めピンは、お客様の正確な2D/3D図面（CAD、STEP、DXF）に1:1で合致するように精密機械加工されています。超高精度±0.003mmの公差と樹脂耐性材料により、キャビティコアのミスアライメントを排除し、プラスチック樹脂（PC/ABS/PP）や洗浄剤による腐食に強く、高精度部品（電子コネクタ、医療部品など）の大量成形において一貫した精度を保証します。
位置決めピンはインジェクションモールドの「アライメントのバックボーン」ですが、既製品やカスタマイズが不十分なオプションは、精密志向のメーカーにとって3つの重要な問題を引き起こします。
- クライアント図面との不一致は、0.01mm以上のキャビティコアオフセットにつながり、不良品（バリ、不均一な肉厚）や金型損傷を引き起こします。
- 不十分な公差（例：±0.01mm）は、医療（FDA）や自動車（IATF 16949）などの業界の厳しい基準を満たせません。
- 通常の鋼材は樹脂残留物や化学洗浄剤によって劣化し、耐用年数が10万サイクル以下に短縮されます。
Heyaは、位置決めピンを設計することでこれらの問題を解決しますお客様の図面通りに正確にそして、樹脂耐性、高硬度材料を使用することで、「アライメントリスク」を「生産信頼性」に変えます。
複雑な金型構造や樹脂タイプに対応できる柔軟性があり、お客様の金型固有のアライメントニーズに合わせてすべての位置決めピンを調整します。
当社の位置決めピンは、最も厳しいアライメント基準を満たすように設計されており、欠陥と計画外のダウンタイムを直接削減する仕様を備えています。
- 二重認証: ISO 9001（一般製造）およびIATF 16949（自動車グレード）により、精密業界の厳格な基準を満たしています。医療クライアントは、樹脂耐性ピンのFDA準拠材料ドキュメントも受け取ります。
- 材料トレーサビリティ: すべての注文について完全なバッチ記録（ミル証明書、窒化コーティング試験レポート、寸法検査データ）を提供—サプライチェーン監査（例：自動車OEM、医療機器規制当局）に不可欠です。
- 試作検証: 納品前に、モック金型セットアップ（10,000回の射出サイクルをシミュレート）で位置決めピンをテストし、アライメントの安定性、耐樹脂性、および摩耗性能を検証—マイクロベンディングなどの問題を早期に発見します。
- 自動車金型メーカー: IATF 16949が≤0.005mmのアライメント公差を要求する高精度金型（例：エンジンセンサーハウジング、トランスミッションプラスチック部品）向け。
- 電子部品成形メーカー: 0.003mmのミスアライメントでさえ機能的な欠陥を引き起こす小さな部品（例：USB-Cコネクタケーシング、スマートフォンカメラモジュール）向け。
- 医療機器メーカー: 腐食性樹脂（例：外科用ツールのPEEK）を使用する金型、または頻繁な洗浄を必要とする金型向け—樹脂耐性S136ピンはFDA基準を満たし、汚染リスクを回避します。
お客様の正確な図面と樹脂のニーズに合致する位置決めピンが必要ですか？CAD/STEPファイルをアップロードしてください—Heyaのエンジニアが、無料のDFM（製造可能性設計）レポート（アライメント最適化のヒントを含む）と詳細な見積もりを24時間以内に提供します。
ボーナス：[カスタム位置決めピン仕様シート]をダウンロードして、公差チャート、耐樹脂性試験データ、および精密金型のアライメントに関するベストプラクティスをご覧ください。
