不均等な冷却や長いサイクルタイムに苦しんでいる (自動車,電子機器,消費品) 注射鋳造機のために設計された,私たちのカスタム冷却挿入物は,精密加工で1つに:1 あなたのCADファイルとマッチ (STEP)高温樹脂 (PC,PPS) や曲げやすい薄壁の部品 (≤0.8mm) の場合でも,熱散を最適化します.冷却サイクルを20%~40%短縮する大量生産で一貫したプラスチック部品の品質を保証します
冷却は注射鋳造で最も時間がかかるステップ (通常,全サイクル時間の50~70%),しかし,オフ-ザ-シェルフまたは一般的な冷却挿入物は3つの重要な痛みを引き起こします.
- 模具の幾何学と不一致 (図面の調整が不良であるため) は,不均一な冷却に繋がり,部品の歪み (例えば,自動車装飾の1mm+の歪み) やシンクマークを引き起こす.
- "単一の設計"は,樹脂特有の熱需要に対応できず (例えばPCはPPよりも早く熱を取り除く必要がある),各部品あたり10~15秒のサイクル時間を延長する.
- 低熱伝導性の材料 (例えば標準鋼) は熱伝達を遅らせ,大量生産の生産量を制限する.
ヘイヤは冷却装置を設計することで この問題を解決しますCAD ファイルからのみ冷却をボトルネックから 生産性の推進機に変えるのです
模具の独特の幾何学と熱要求に合わせて 柔軟に設計しています
私たちの冷却装置は 測定可能な生産性向上を 実現するために設計されています
- 二重認証: ISO 9001 (一般製造) とIATF 16949 (自動車級) は,冷却一貫性が重要な産業 (例えば自動車,医療) の厳しい基準を満たすために.
- 熱認証製造前には,すべての挿入物がCFD (Computational Fluid Dynamics) シミュレーションを受け,冷却効率を検証し,目標サイクルの時間を確保します.
- 材料の追跡可能性: 完全なドキュメント (合金組成報告,熱伝導性試験データ,加工記録) は,サプライチェーン透明性を要求する顧客のために必要不可欠です.医療機器メーカー).
- 自動車用模造機: 不均一な冷却が歪みを引き起こす大きな部品 (例えばバンパーカバー,ダッシュボードの装飾) の場合,コンフォームチャネルはサイクル時間を短縮し,IATF16949に適合することを保証します.
- 電子部品製造者: 薄壁の部品 (例えば,ノートPCのハウシング,IoTデバイスのキャビネット) において,高速で均質な冷却により変形を防止し,大量生産を加速させる.
- 医療用模造機: 耐腐蝕性 (S136鋼の挿入物) と精密冷却 (例えば注射器樽) の必要性のために 部品の一貫性を保証し,FDA/CE要件を満たします.
CADファイルや熱需要に合わせた 冷却装置が必要ですか?模具のデザインをアップロード (CAD/STEP)Heyaのエンジニアは無料のCFD冷却シミュレーションを実行し,DFMレポートを共有し, 24時間以内に詳細な価格表を提供します.
ボーナス: [冷却挿入最適化ガイド]をダウンロードして,樹脂特有の冷却ヒント,チャネルレイアウトのベストプラクティス,およびサイクル時間の計算ツールを見ることができます.
