クライアント駆動型のカスタム射出金型スライドとインサート
複雑なプラスチック部品（自動車、電子機器、医療機器）に取り組む射出成形器用に設計されたクライアント主導のカスタムスライドとインサートは、2D/3D図面（CAD、ステップ、IGES、DXF）に合わせて精密に構築されています。電子コネクタの小さなフックから自動車のインテリアトリムの深い凹部まで、複雑なアンダーカットを処理することに特化して、標準の金型が収容できない幾何学であっても、部品を損傷することなく滑らかな倒産を確保します。
クライアント主導のスライドとインサートが際立っている理由
アンダーカットを備えた複雑なプラスチック部品（例えば、スナップ、スレッド、または埋め込み式機能）は、既製またはカスタマイズされていないスライド/インサートを使用して、メーカーに3つの重要な課題をもたらします。
- クライアントの図面での不一致は、断片化を下すことにつながり、破壊中に部分的な変形または詰まったカビを引き起こします
- 剛性のある、ワンサイズフィットのデザインは、一意のアンダーカット角度（30°-120°）または深さ（5mm-50mm）の処理に失敗し、パーツデザインの柔軟性を制限します
- 低精度スライドは、部品との不均一な接触を作成し、表面の傷や不完全なアンダーカット形成をもたらします
2D/3D図面からのみスライドとインサートを設計することにより、これらを解決します。これは、最も複雑なジオメトリを処理するための適応エンジニアリングを使用して、18年以上のアンダーカットモールディングの専門知識を組み合わせています。
クライアントが描くスライドとインサートのコアカスタマイズ機能
私たちはすべてのスライドを調整し、あなたの部品のユニークなアンダーカット機能に挿入します。
| カスタマイズディメンション |
重要なオプション |
私たちの利点 |
| クライアント描画サポート |
2d（dxf/pdf）＆3d（cad/step/iges）ファイル。アンダーカット角（30°-120°）と深さ（5mm-50mm）をサポートします |
スライドトラベルパスを最適化するための無料のプリプロダクション図面分析。 1：1描画精度が保証されています |
| 材料と耐久性 |
H13スチール（300,000以上のサイクルのハイウィア）、S136スチール（医療/クリーンルーム型の腐食耐性）、NAK80（迅速なリードタイムのために事前に硬化） |
生産量に一致する材料 - EG、H13スチールはスライドの交換を70％減少させ、大量走行用の標準鋼 |
| 精度とアンダーカット処理 |
±0.003mm寸法耐性; RA≤0.008μm表面仕上げ（一部の傷を防ぎます）;カスタムスライドメカニズム（角度、油圧、またはラックアンドピニオン） |
5軸ミルを使用したCNC加工により、0.002mm以内のアンダーカットアライメントが保証されます。 |
| 複雑なジオメトリの適応 |
マルチステージスライド（ネストされたアンダーカット用）、折りたたみ可能なインサート（深い凹部用）、セルフロックメカニズム（注入中のスライドの動きを防ぐため） |
「不可能な」アンダーカットのソリューション - EG、隠されたスナップ機能を備えた自動車トリム用の90°の角度スライド、パーツアセンブリステップを2削減する |
技術仕様：複雑なアンダーカットモールディング用に構築されています
当社のスライドとインサートは、品質を保護しながら複雑な部品の拒否を簡素化するように設計されています。
| 仕様 |
カスタムスライドとインサートの標準 |
複雑な部分の生産への影響 |
| 寸法耐性 |
±0.003mm（スライドトラベル、アンダーカット寸法を挿入） |
完璧なアンダーカットレプリケーション - 重要な機能のギャップやオーバーフィルはありません（たとえば、医療機器スレッド） |
| サービスライフ |
≥300,000サイクル（H13スチール）; ≥200,000サイクル（S136スチール） |
スライド摩耗なしで複雑な部品（たとえば、200,000以上の自動車クリップ）の大量走行を維持する |
| 下着の信頼性を破壊します |
テストの99.9％の成功率（10,000以上のサイクル） |
24時間年中無休の生産ラインでは、「スタックパーツ」のダウンタイムを排除します |
| リードタイム |
15-20日（プロトタイプ）; 25〜30日（大量生産） |
複雑な部品の発売の厳しい締め切りを満たすために、業界平均（35日以上）よりも速い |
グローバルモルダーの品質とコンプライアンス
- 二重認証：ISO 9001（一般的な製造）およびIATF 16949（自動車）は、アンダーカットの精度が重要な自動車や医療などの産業の厳格な基準を満たしています。
- 材料のトレーサビリティ：すべてのバッチに提供される完全なドキュメント（スチール証明書、熱処理記録、次元レポート） - サプライチェーンの透明性（医療機器メーカーなど）を必要とするクライアントに必須。
- プリプロダクションテスト：ターゲット樹脂（たとえば、電子部品用のPC、自動車クリップ用のPP）を使用して、模擬金型セットアップのスライドとインサートを検証して、配達前にアンダーカットの折り目、耐摩耗性、および部分品質をテストします。
クライアントが描くスライドとインサートの恩恵を受ける人
- 自動車金型メーカー：正確なdemoldingがIATF 16949のコンプライアンスを保証する、隠されたアンダーカット（例えば、ダッシュボードのトリムクリップ、ドアハンドルの凹部）を持つ複雑な部品の場合。
- 電子コンポーネントモルダー：ミクロンレベルのアンダーカット精度を必要とする、小さく複雑な部品（例えば、内部スレッドを備えたコネクタハウジング、スナップ機能を備えたセンサーケーシング）の場合。
- 医療機器生産者：表面の品質と信頼性が交渉不可能なアンダーカット（シリンジプランジャー、吸入器成分など）を備えた腐食耐性カビ（S136鋼）の製造部品の場合。
行動を促す
複雑なアンダーカットパーツにスライドとインサートが必要ですか？2D/3D図面をアップロードします- 私たちのエンジニアは、無料のDFM（製造可能性のための設計）レポート（アンダーカットの折り畳み戦略を含む）と24時間以内に詳細な引用を提供します。
ボーナス：アンダーカットデザインのガイドライン、マテリアル比較、および複雑な部品を使用したサクセスケーススタディのために、[カスタムスライド＆挿入スペックシート]をダウンロードします。
