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設計およびCAD/CCAMの準備:第一歩は計算機援用設計（CAD）ソフトウェアを使用してバルブ本体を設計することである。設計が完全なら、CNCの旋盤に必要なtoolpathsおよび指示を発生させる計算機援用製造（CAM）ソフトウェアに輸入することができる。
プログラミング:CAMソフトウェア、オペレータ プログラムを使用して工具細工の、変数指定によるCNCの旋盤およびバルブ本体を作成するために必要な機械動作を切る。これは回り、あき、通り、そして他のどの必要な操作のための命令も含んでいる。
機械組み立て:オペレータは必須の切削工具を取付けることによってCNCの旋盤をセットアップし、（材料をバルブ本体が機械で造られる）工作物しっかり止める、機械を確かめることはきちんと目盛りが付いている。
プログラムの負荷:オペレータは前のステップでCNCの旋盤の制御装置に、発生する機械語プログラムに荷を積む。このプログラムは機械動作のためのすべての指示を含んでいる。
機械化プロセス:CNCの旋盤は自動的に荷を積まれたプログラムに基づいて機械動作を行う。オペレータはプロセスを監視する、望ましい指定からの偏差が見られれば機械を確かめることは滑らかに動いて、必要な調節をしている。
点検および品質管理:機械化プロセスが完了すれば、オペレータはCNCの旋盤からバルブ本体を取除き、質のために点検する。これは次元を測定し、欠陥か欠陥があるかどうか点検することを含む。
仕上げ操作:必要であれば、終わるか、磨くか刻み目を取り除くことのような付加的な操作は、または表面処理バルブ本体の望ましい最終的な出現そして機能性を達成するために行われるかもしれない。
| tem | CK6150A |
| 最高。ベッド上のdia.を振りなさい | Φ500mm |
| 最高。十字のスライド上の振動dia. | Φ390mm |
| 処理する長さ（集中するべき中心）を | 750mm/1000mm/1500mm/2000mm |
| ベッドの幅 | 400mm |
| 紡錘のDia. | Φ82mm |
| 紡錘の先を細くすること | 1:20/Φ90 |
| 紡錘の鼻 | タイプの紡錘の頭部A2-8 |
| 紡錘の速度 | 150-2500rpm |
| 紡錘の速度のステップ | ステップなし |
| チャックのサイズ | 250mm |
| バイト ホルダー | 4場所 |
| 用具棒セクション | 25X25mm |
| 主要なモーター力 | 7.5KW |
| X/のZ軸の位置の正確さ | 0.02/0.025mm |
| X/のZ軸の反復性 | 0.01/0.012mm |
| X/のZ軸のトルク | 6/10N.M |
| X/のZ軸旅行 | 360/750mm/1000mm/1500mm/2000mm |
| X Z軸の速い送り速度 | 8/10m/MIN |
| 心押し台の袖旅行 | 150mm |
| 心押し台の先を細くすること | MT5 |
| 次元 | 2410/2660/3160*1560*1730mm |
| 重量 | 2800/3200/3500kg |
