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金属はゼロ漏出高温高性能の蝶弁をつけました
金属は高性能の蝶弁をつけました
開発の年によって、私達は858 ℃まで高温働く範囲が付いている金属によってつけられている高性能の蝶弁を発達させます。端関係はウエファー、完全なラグナットのために利用でき、二重フランジはタイプします。先端技術を使って、生命時間100,000以上の時周期。
速い情報:
| サイズの範囲: | DN50 - DN1500 （2" - 60"） |
| 圧力評価: | PN16、PN25、PN40 |
| ボディ パターン: | 力まかせに引かれるウエファー |
| ボディ座席: | 316 |
| ボディ材料: | WCB、CF8、CF8M |
| ディスク材料: | CF8/CF8M |
| 温度の評価: | -39°Cへの+858°C |
| フランジの標準: | ANSI150、PN6/10/16、JIS 5K/10K/16K/20K |
| 操作: | 、電気手動、空気 |
金属の座席の働き原則
金属の座席の図1主義
金属に金属のシーリングは球形の表面と円錐表面間の「ライン接触」によって達成されます。図1は典型的な地球の制御弁の座席およびプラグを説明します。プラグの座席表面は球の区分です;座席リングに対して従事させていたとき、ライン接触のシールは達成されます。
金属の座席設計では、シーリング メンバー間の堅い金属に金属の接触を維持するために1線形インチあたり十分な力を加えることは必要です;但し、高い線形推圧により座席のメンバー（「軸受け失敗」引き起こす）の崩壊をことができます。
閉まる図2ディスク自己活気づけられたシール
図2では、ディスクおよび座席は従事して、プロセス液体は低圧の下にあります。円錐座席舌より大口径が付いているディスクの球形の端は、座席に対して、1線形インチあたりおよそ600ポンドの推圧を与えます。金属の座席の機械特性そして形は屈曲にそれを可能にし、ディスクに対して一定した推圧を維持します。
この管理されたローディングは軸受け失敗の発生を防ぎ、部品間の漏出そして摩耗を減らします。
閉まる図3ディスク圧力活気づけられたシール（上流の座席）
高められるライン圧力がプロセス液体サイドウォール区域に入り、金属の座席の平行間隔をあけられたサイドウォールそして輻合作用のサイドウォールに対して負荷を加えるように。座席は下流のサイドウォールの方に、図3.に示すようにサポート リングによって軸方向に支えられている間動きます。キャビティ形は座席動きを制限し、ディスクの方に動きを内部放射状に指示します;より高いライン圧力、より堅いディスク間のライン接触および座席。特別なハイドロフォーミング プロセスによって定形金属の座席はこれらの負荷の下で曲り、負荷の取り外しの後で元の形に戻れます。
この動的密封シール、Flowsealと等しい密封はは高性能の蝶弁間で全く独特です。
閉まる図4ディスク圧力活気づけられたシール（下流の座席）
弁は二方向です（場合によっては、行き止まりサービスのための彼の整理を作動させるように修正は要求されるかもしれません）。キャビティおよび座席サイドウォールは対称的に動的に可能にし、制限し、指示するようにFigure4のように座席下流の方向のライン圧力が付いているシールへのディスクに座席の動きを、設計されています。推薦された設置方向は図3.として「SU」（上流の座席）、です。
ステンレス鋼のバックアップ リングは座席シーリングの軸サポートのための金属の座席と動的に相互に作用しています。さらに、このリングは効果的にキャビティの腐食の広告の微粒子の集結を制限します。