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CNC加工で製造されたプラスチックプロトタイプ部品の表面粗さ制御は重要な考慮事項です.機械加工表面の荒さを管理するのに役立ついくつかの主要な要因と技術:
切断ツール選択:
切る 道具 は 鋭い 刃 と 適正 な 角 を 持つ 適正 な 幾何 形 を 持つ もの を 選び,表面 の 損傷 や 突出 を 最小 に する.
カービッド や 高速鋼 (HSS) の 道具 を 使い ます.低品質 の 道具 と 比べ て は,その 道具 は より 滑らか な 仕上げ を 出す こと が でき ます.
切断パラメータ:
切断速度,供給速度,切断深さを最適化して,望ましい表面仕上げを達成します.
一般的に,より高い切断速度,より低い供給速度,より浅い切断深さにより,よりよい表面品質が得られます.
異なるパラメータの組み合わせで実験して,特定のプラスチック材料と部品幾何学のための最適な設定を見つけます.
ツール・パス戦略:
適正なツール経路戦略,例えば恒定Z,恒定キャロップ,または適応クリアリングを使用し,チップの負荷を一貫して維持し,不均等な表面を防止します.
道具の方向が急変する場合は,表面の不規則性が生じることがあります.
作業部件の固定と固定:
表面の仕上げを劣化させる振動を防ぐために,作業部位がしっかりと固定され,支えられていることを確認します.
機械加工 の 間 に 作業 品 の 動き を 最小 に する ため に,真空 式 の チョーク,柔らかい jaws,または 他 の 特殊 な 固定 方法 を 用いる.
冷却液と潤滑液
適当な冷却液や潤滑液を使用することで 熱の蓄積を減らし,摩擦を最小限に抑え,チップを簡単に取り除くことができます.
適正な冷却液管理は 表面質の改善と 道具の寿命の延長に役立ちます
処理後:
加工 された プラスチック 部品 の 表面 の 滑らかさ を さらに 向上 さ せる ため に,砂磨き,磨き,または 磨き の よう な 二次 的 な 仕上げ 作業 を 考え て ください.
磨砂砂粒のサイズと技術の選択は,最終的な表面仕上げに影響を及ぼします.
材料の選択:
異なるプラスチック材料には,達成可能な粗さに影響を与える固有の表面特性があります.
例えば,ポリカーボネート (PC) やアクリル (PMMA) などの材料は,ABSやナイロンのような柔らかいプラスチックと比較して,一般的に滑らかな表面を生成することができます.
機械の状態と保守:
CNC 機械が適切に維持され,振動やツールの磨きを最小限にするために定期的な清掃,潤滑,並べ替えのチェックが必要です.
切削器具の状態を監視し,必要に応じて交換し,表面の質を保持します.
これらの要因を注意深く考慮し CNC加工におけるベストプラクティスを適用することで プラスチック原型部品の表面粗さを効果的に制御し最適化できます望ましい美学的および機能的要求を満たす.
