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設備概要
メルトブローン生地機はマスクの最もコアな素材であり、メルトスプレー布は主にポリプロピレンを主な素材として使用し、繊維の直径は1〜5ミクロンに達する可能性があります。独自の毛細管構造を持つマイクロファイバーは、単位面積あたりの繊維の数と表面積を増加させるため、メルト スプレー クロスは優れたろ過、遮蔽、断熱、吸油を実現します。空気、液体ろ過材、隔離材、吸収材に使用できます。 、マスク材、保温材、吸油材やワイピングクロスなどの分野。
技術仕様
| 原材料 | 100% 新品のポリプロピレン |
| ファイバーマイクロ | 15～30μm |
| 生地幅 | 20～1000mm |
| 生地重量 | 15～200gsm |
| 生地の厚さ | 2～5mm |
| 生産能力 | 180～200kg/日 |
| 金型幅 | 300-700mm;200～1200mm |
| ほくろの穴の大きさ | 0.2-0.4mm (カスタマイズ可能) |
| 電圧 | 220V/380V |
| 実走 | 20-25KWH |
| インストール済みの合計 | 40-60kw 380v |
動作原理
ポリプロピレン PP 材料を供給機から単軸押出機に送り、高速熱風または他の手段でポリマー溶融物を絞り出し、ポリマーを極端に伸ばして非常に細かい短繊維を形成し、繊維ネットワークの多孔質形成で凝集します。 、そして最終的に独自の結合と強化により不織布を形成し、最終的にメルトスプレークロスを製造します。
生産工程
溶射布は、ダイヘッドのノズル穴からポリマー溶融物を高速の熱風で細い流れを描くことで押し出し、極細繊維を形成し、同時に凝縮スクリーンまたはローラーに集めます。独自の粘着力で溶射不織布となります。溶射布の製造工程は主に次のとおりです。
1. 溶解準備
2.ろ過
3.測定
4. 溶融物が紡糸口金から押し出されます
5.細かいドラフトと冷却を溶かす
6.ネットへ