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機械特徴
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1. 低い維持---それは繊維ケーブル、必要性の反射鏡、レーザーのルートを調節する必要性によってnot transmited。
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2. 低い消費---力は通常の打抜き機より低い30%以上ある。
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3. 手入れ不要---繊維レーザーのカッターのために、レンズを必要とされる反映してはいけない。それは光学道が調節される場合長時間救うのを助ける。より長い寿命のレーザーの発電機使用法の間に維持を必要としない。
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4. 環境に優しい--レーザーの切断は作成しない鋼板の特別な切断技術のためのガスを。
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5. 低い電力の消費---繊維の源の最も高い光電転換として省エネおよび環境の友好的な、低い電力の消費。他のレーザーの切断システムと比較される20%-30%だけ消費。
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6. 低いガスの消費---必要性は切断のためのガス、高圧空気をでき混合しまた鋼鉄を切る。
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7. 最高の同時位置の速度:140m/min.
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8. 精密:+ - 0.05 mm。
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9. エネルギー効率:非常に減らされたパワー消費量。
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10. 良い厚さおよび中型の厚さの薄板金のための優秀な切断質。
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技術的な変数
| モデル | BST-F3015E |
| 仕事域（L×W） | 3000*1500mm |
| 制御システム | FSCUT2000C |
| サーボ モーター | Yaskawa/松下電器産業シュナイダー |
| 速度減力剤 | Motoreducer |
| ギヤ | KH/YYC/DEKANI/LEITESEN |
| 棚およびガイド | KH/YYC/DEKANI/LEITESEN |
| 水スリラー | S&A/HL |
| X/のＹ軸の正確さ | ±0.03mm/m |
| 正確さの位置を変えるX/のＹ軸 | ±0.03mm |
| 最高。移動速度 | 100m/min |
| 最高。Acc.速度 | 1G |
| 重量（kg） | 2000年 |
| 仕事台の負荷（kg） | 1000 |
| レーザー ソース | Raycus/MAX/IPG |
| 髭剃り部 | WSX/Raytools |
| 比例した弁 | SMC |
| 力 | 1000W-6000W |
| 力の保護レベル | IP54 |
| 全体寸法（L*W*H） | 4683*2590*1800mm |
| パワー消費量 | 6KW |
適用
適当な材料:ステンレス鋼、炭素鋼、アルミ合金、銅、黄銅、チタニウムおよび他のある金属板およびシート。
適当な企業:ガラス、宝石類、シャーシおよびキャビネット、lamp&lanterns、金属の台所用品、ハードウェア、精密機械類、自動車部品、エレベーター、ネームプレート、広告、電子工学および他の企業。
レーザーの髭剃り部
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自動焦点 多数の焦点距離に適当、自動的に別のシートの厚さによってプロセスの切断の焦点位置を調節する。 |
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あなたの手を解放しなさい 焦点距離は効果的に手操作によって引き起こされる間違いか欠陥を避けるオペレーティング システムによって制御される。 |
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簡単および速いです technicistの変更の別の金属板が、自動焦点レーザーの頭部自動的に切断プロセスにより少ないガスをするシステム貯蔵変数を読むことができる時、より少ない電気、低価格、高性能。 |
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正確 パーホレーションの焦点距離を置き、それぞれ焦点距離を切ることによって、切断はより正確である。 |
頑丈な十字形の補強された機械ベッド
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強い構造 フレームの主要な壁は交差補強の補強剤からより強いload-bearing容量が装置の長期安定した操作に保障する、および構造力十分に利用されるあらゆる30cm成っている。 |
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変形のない長期安定した使用 機械ベッドのための赤外線欠陥の探知器そして独特な6段階の一定した温度圧力除去の焼きなましプロセスは溶接の質をおよび切断をより精密にするために保障する。 |
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地区の除塵 科学的な流体力学の分析は送風管の設計を最大限に活用する、安定した単一の送風管は強力なファンに協力し、追跡する塵取り外しの効果を非常に改善する仕切りは効果的に切断操作の塵の汚染を減らし、労働環境を改良する。 |
突き出、統合された航空アルミニウム ビームを伸ばす
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高い剛性率 高力空キャビティ設計は変形に対して抵抗力があり、効果的に内部および外的な圧力を分散させる。 |
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先端技術 突き出、プロセスを伸ばす航空アルミニウム超高度圧力を採用してビームはanti-torsion、反転覆、および最適の機械特性を特色にする。 |
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高速動き ビームの剛性率は非常に改善される、重量は緩和され、高速、高精度および高い敏感さのアプリケ−ション使用要件は保証される。 |
容易な操作制御システム
一流の開発者によって成長して、システムは自由に助けるためにさまざまで理性的な機能を金属製造のあなたの手提供する。はえの切口、共通端の切断、マイクロ接合箇所、馬跳び、集中、スマートな衝突防止、自動端を求める、および等のようなスマートな技術。