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機械特徴
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1. Raycus/IPGを使用して/MAXのレーザー ソースは、仕事の間にパワー消費量を救い、操業費用を救うことができる電気光学の変換効率高い。
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2. 1つの仕事台が切れているとき二重プラットホームの設計はローディングおよび仕事の効率を改善するために荷を下すことで、他の仕事台同時に動作できる。
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3. 髭剃り部の焦点距離は材料の表面が平らでなくても、切断質保証することができる材料の表面の高さに従がってself-adjustedである場合もある。
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4. 手持ち型のコントローラーと装備されていて、手動制御切断位置できる。
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5. 従って精密球ねじ、ラック・ピニオンの線形ガイド伝達操作を使って、工作機械の高精度、高性能および安定性を達成する。
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6. 電磁弁および比例した弁のスイッチはシステムによって制御される。数値制御システムの入力価値は手動調節なしで比例した弁の出口のサイズを、制御できる。
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7. 高力統合された溶接の胴体および宇宙航空等級のアルミ合金のビームは高温アニーリングに変形なしで長期使用を保障するために服従する。
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変数の切断
適用
適当な材料:ステンレス鋼、炭素鋼、アルミ合金、銅、黄銅、チタニウムおよび他のある金属板およびシート。
適当な企業:ガラス、宝石類、シャーシおよびキャビネット、lamp&lanterns、金属の台所用品、ハードウェア、精密機械類、自動車部品、エレベーター、ネームプレート、広告、電子工学および他の企業。
レーザーの髭剃り部
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自動焦点 多数の焦点距離に適当、自動的に別のシートの厚さによってプロセスの切断の焦点位置を調節する。 |
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あなたの手を解放しなさい 焦点距離は効果的に手操作によって引き起こされる間違いか欠陥を避けるオペレーティング システムによって制御される。 |
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簡単および速いです technicistの変更の別の金属板が、自動焦点レーザーの頭部自動的に切断プロセスにより少ないガスをするシステム貯蔵変数を読むことができる時、より少ない電気、低価格、高性能。 |
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正確 パーホレーションの焦点距離を置き、それぞれ焦点距離を切ることによって、切断はより正確である。 |
頑丈な十字形の補強された機械ベッド
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強い構造 フレームの主要な壁は交差補強の補強剤からより強いload-bearing容量が装置の長期安定した操作に保障する、および構造力十分に利用されるあらゆる30cm成っている。 |
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変形のない長期安定した使用 機械ベッドのための赤外線欠陥の探知器そして独特な6段階の一定した温度圧力除去の焼きなましプロセスは溶接の質をおよび切断をより精密にするために保障する。 |
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地区の除塵 科学的な流体力学の分析は送風管の設計を最大限に活用する、安定した単一の送風管は強力なファンに協力し、追跡する塵取り外しの効果を非常に改善する仕切りは効果的に切断操作の塵の汚染を減らし、労働環境を改良する。 |
突き出、統合された航空アルミニウム ビームを伸ばす
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高い剛性率 高力空キャビティ設計は変形に対して抵抗力があり、効果的に内部および外的な圧力を分散させる。 |
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先端技術 突き出、プロセスを伸ばす航空アルミニウム超高度圧力を採用してビームはanti-torsion、反転覆、および最適の機械特性を特色にする。 |
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高速動き ビームの剛性率は非常に改善される、重量は緩和され、高速、高精度および高い敏感さのアプリケ−ション使用要件は保証される。 |
容易な操作制御システム
一流の開発者によって成長して、システムは自由に助けるためにさまざまで理性的な機能を金属製造のあなたの手提供する。はえの切口、共通端の切断、マイクロ接合箇所、馬跳び、集中、スマートな衝突防止、自動端を求める、および等のようなスマートな技術。
FAQ
Q1: 新しいユーザーのために作動することは容易であるか。
:それはまたWechat、Whatsapp、teamviewer、等によって非常に容易、私達提供する作動のビデオを、私達のアフターセールスの技術者ことができる助けるである。
Q2:学ぶためにレーザーの打抜き機を作動させる方法をどの位かかるか。
:基本的なグラフィック・デザイン ソフトウェアを使用できれば少数の時間だけかかる速度およびレーザー力を調節する方法を、異なった処理材料のある簡単なテストは学ぶように要求される。
Q3:作動中ときのそれは人体に有害であるか。
:それはレーザーが皮および目を直接撃たない限り、有害ではない。
Q4:通関手続きのためのセリウム文書そして他の文書があるか。
:はい、私達に元がある。最初は私達は示し、郵送物の後でセリウムの証明書のコピーのパッキング リストを通関手続きのための商業送り状与える。
あなたに適した提供を提供するためには、私に次としてあなたの条件を知らせなさい:
1) あなたが切りたいと思う材料は何であるか。
2）各種類の材料の厚さか。最高及び通常の厚さ。
3）あなたが切りたいと思う金属のサイズは何であるか。
4）最終製品は何であるか。
5）エンド ユーザーまたは機械ディストリビューターであるか。