軽量28mmのステンレス鋼調節可能なフィート200kg 4EAの

ボルトのための共通の試験方法
ボルトおよびねじのための多くの検出方法がある。そのテストは一般にテストを要求する

硬度、引張強さ、ねじり強さ、等。必須装置は下記のものを含んでいる:ロックウェル

硬度のテスター、Brinell硬度のテスター、ボルトおよびナットの張力テスター、ボルト張力およびねじり

トルクのテスターのテスター、延性のテスター、トルクの強さのテスター、浸透のテスター、ねじ、等。を使って

これらの試験装置、私達はより科学的にねじの対応するデータを検出してもいい。

1. 延性テスト
1.1適用範囲:いろいろな種類のセルフ・タッピングねじ

1.2テストの目的:プロダクトが組み立てられる時ヘッド脆性破壊危険があるかどうか確認しなさい、

回されるか、またはきつく締められるか、または上記のプロセスの圧力に影響を与えるために服従させる

1.3テスト装置:A.の延性テスト座席。B.の小さいハンマー

1.4は最低テスト量を推薦した:バッチごとの8部分、および各バッチは250mを超過しない

PC

1.5試験手順:A.の場所テスト座席の適切な穴へのねじ。B.はの上に当った

座席表面に一貫した試験片の座面を作るハンマーが付いている頭部

テスト座席の。C.の点検

悪い1.6:頭部がねじハンドルから完全に分かれていれば、それは悪いテストである

プロダクトの1.7の不利な要因:a.は中心の硬度余りに高い。B.は浸炭された層ある

余りに深く。C.は打つこと余りに深い

D.頭部の下の内部の直径は余りに小さい

2. ねじりの強度テスト

2.1適用範囲:いろいろな種類のセルフ・タッピングねじ

2.2テストの目的:プロダクトが不十分なトルクによるアセンブリの間に回るか、または消えることを確認しなさい

2.3テスト装置:A.ねじクランプ。B.クランプ ホールダー。C.ねじ測定のホールダー。D.のトルク レンチとの

2%の内の正確さ

2.4は最低テスト量を推薦した:バッチごとの4部分、および各バッチは250mを超過しない

PC

2.5試験手順:A.はテスト据え付け品にねじを入れ、次に据え付け品サポートに据え付け品を入れた

座席。ねじは据え付け品の外の据え付け品の少なくとも2本の歯および2本の歯を備えるべきである。B.は固定する

測定の固定座席のサポート座席。C.はねじ壊れ目までのレンチにトルクを与える。D.の記録

損傷の価値

悪い2.6:ねじ破損価値はある値未満である

2.7プロダクト不利な要因:a.は中心の硬度余りに低い。B.は表面の硬度あるも

低速。C.有効な浸炭された層は不十分である。D.最低の直径（歯の最下の直径）

余りに小さい

3. 貫入試験

3.1適用範囲:タイプ25を除くいろいろな種類のセルフ・タッピングねじ

3.2テストの目的:プロダクトがアセンブリの間に破損に通すこと当然を失敗するかどうか確認しなさい

3.3テスト装置:A.テスト鋼板。B.のねじり用具（電気用具は使用することができるが超過しない

500rpm）

3.4は最低テスト量を推薦した:バッチごとの4部分、および各バッチは超過しない

250mのPC

3.5試験手順:A.は最初の完全な糸のパスまでのテスト鋼板にねじを締める

平野の鋼板およびねじを通して少しオイルと塗ることができる。B.の点検かどうか

糸は壊れている

注:このテストはトルクのテストおよび水素ぜい化テストのねじとともに遂行することができる

悪い3.6:糸はねじが失敗した後壊れている

3.7プロダクト不利な要因:A.の不十分で有効な浸炭の層。B.の余りに低い浸炭の硬度。

C.の余りに堅いテスト鋼板。D.余りに小さいテスト穴

4. トルク テストのねじ

4.1適用範囲:糸の圧延（三角の歯）のセルフ・タッピングねじ

4.2テストの目的:プロダクトがトルクで高いねじが原因で組み立てて困難であるかどうか確認しなさい

アセンブリの間

4.3テスト装置:A.テスト鋼板。2%の内の正確さのB.のトルク レンチ

4.4は最低テスト量を推薦した:バッチごとの4部分、および各バッチは超過しない

250mのPC

4.5試験手順:A.は第1までのトルク レンチが付いているテスト鋼板にねじをねじで締める

鋼板を通した完全な糸のパス、および少しオイルは平野のねじに加えることができる。

B.の記録最高のトルク価値

注:このテストはテストおよび水素ぜい化テストのねじとともに遂行することができる

悪い4.6:最高ねじトルクはある値より大きい

4.7の製品の欠陥:a.は圧延の間に糸きちんと形作られない。B.浸炭の硬度

余りに低い。C.は浸炭の深さ不十分である。D.はテスト鋼板余りに堅い。E.はテスト穴ある

余りに小さい。プロダクトが油をさされるか、またはワックスを掛けられる必要があるF.

5. 水素ぜい化テスト

5.1適用範囲:すべての電気版のセルフ・タッピングねじ

5.2テストの目的:めっきされたセルフ・タッピングねじが24時間を割ることを防ぐために先立って調べなさい

水素ぜい化による錠の後

5.3テスト装置:A.テスト鋼板。2%の内の正確さのB.のトルク レンチ。C.平らな華為技術

5.4は最低テスト量を推薦した:バッチごとの8部分、および各バッチは250mを超過しない

PC

5.5試験手順:A.は基準として平均トルクの強さを取り、80%によって同様に増加する

錠のトルク。B.はねじに平らな洗濯機を挿入したり、そして鋼鉄テストにねじをねじで締める

版は錠のトルクに、それをきつく締め、24時間置く。C.はねじをゆるめ、次にきつく締まる

錠のトルクへのそれ

不完全な5.6:ねじはテストの端へのテストの始めから壊れない

5.7プロダクト不利な要因:電気めっきの後で乾燥しないA。B.は高い錠とねじ締まる

トルク。余りに高い締め金で止めるトルクに終って華為技術に、挿入されないC。D.の余りに深い穴の深さ

6. 攻撃の速度テスト

6.1適用範囲:自己のあくねじのためにだけ

6.2テストの目的:自己の訓練ねじの叩く速度が余りに遅いまたは叩くことであることが分られる

問題は生産問題によって起こされる

6.3テスト装置:A.の攻撃の速度のテスター。B.テスト鋼板、厚さ0.060" - 0.064"、硬度

HRB 60-85

6.4は最低テスト量を推薦した:

a. 5000部分の下の6部分
b. 5001-15000 PC。12 PC
c. 15001-50000 PC。18 PC
D. 50001-250000 PC。25 PC
注:各バッチは250000部分を超過しない
e.試しテストの上のの1つが最低の攻撃の速度の条件を超過すれば、倍

点検は次の抜取り方式に従って遂行することができる
サンプル番号の遅い攻撃の速度1の余りに遅い攻撃の速度2
12 1 0
24 1 0
36 2 1
50 3 1
ノート1:「サンプルが最高の叩く時間をない超過すること遅い叩く速度」は参照する

もっとより二度
2:「サンプルが最高の叩く時間を二度超過すること余りに遅い叩く速度」は参照する

6.5試験手順:A.は試験機に試験片を取付ける。B.は試験機を調節する

試験片が鋼板を突き通し、1本の完全な歯を超過する時、テストように

機械は浸透の時間を停止し、記録できる。C.の記録テスト時間

6.6欠陥:上の試しのテーブルに従ってテストするとき、指定されるテスト時間は超過する

価値

6.7プロダクト不利な要因:a.はすき放し縁とサンプルあく;e.はテスト鋼板あるも

厚い

b. 浸炭の硬度は余りに低いF.の軸負荷余りに堅いである
c.不十分な浸炭の深さg.の余りに遅い叩く速度
D.テスト鋼板は余りに懸命に表面のコーティングが余りに厚いh.である

7. セルフ・タッピングねじテスト鋼板の選択のテーブル

7.1タイプA
次元の延性テスト
最低の角度の最低のトルクの強さ
Lb in.テスト鋼板（HRB 70-85）
厚さの0.002の開きの0.001

ステンレス鋼変数調節可能なフィートの

ステンレス鋼のサイズ調節可能なフィートの

ステンレス鋼材料調節可能なフィートの

ステンレス鋼の調節可能なフィートは記述する

適用。

ステンレス鋼の適用範囲調節可能なフィートの

私達について。

KTC.