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粉末メタルジックの部品 シンターされた金属の部品
粉末 金属 工 業 の 利点
費用対効果
粉末金属工法でコンパクト化できます. 機械の処理は不要です. 材料を大幅に節約し,生産コストを削減できます.
2 複雑な形状
粉末金属工学では,歯,スプリーン,プロファイル,前面幾何学など,機械操作なしで,圧縮ツールから直接複雑な形状を得ることができます.
3高精度
圧縮の垂直方向での達成可能な許容量は,通常,シンターされた場合のIT 8-9であり,サイズ化後にIT 5-7まで改善できます.追加の加工作業により精度を向上させることができます.
4自己潤滑
材料の相互に繋がる孔隙は油で満たされ,自潤滑軸承が得られる.油は軸承と軸間を常に潤滑させる.システムには外部の潤滑剤は必要ありません.
5グリーン技術
材料の廃棄物が非常に少ないため 製品がリサイクル可能であるため材料が溶かされていないため エネルギー効率は良いです.
MIMと精密鋳造の形状能力比較:
| 特徴 | 精密鋳造 | MIM |
| 穴の直径 | 2mm | 0.4mm |
| 2mmの盲孔の最大深さ | 2mm | 20mm |
| 壁の厚さ | 2mm | 0.3mm |
| 壁の最大厚さ | 制限なし | 10mm |
| 4mm直径の許容量 | ±0.2mm | ±004 |
| 表面の荒さ (Ra) | 5μm | 1μm |
MIMと他のプロセスの包括的な比較:
| プロセスの内容 | MIM | プレミアム | 精密鋳造 | CNC加工 |
| 密度 | 90% | 86% | 98% | 100% |
| 張力強度 | 高い | 低い | 高い | 高い |
| 終わって | 高い | 中間 | 中間 | 高い |
| ミニチュア化可能 | 高い | 中間 | 低い | 中間 |
| 弱体化する能力 | 高い | 中間 | 中間 | 低い |
| 複雑性 | 高い | 低い | 中間 | 高い |
| 設計の許容性 | 高い | 中間 | 中間 | 中間 |
| 材料の範囲 | 高い | 高い | 中間 | 高い |
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