4 つの I3200 印字ヘッドが付いている高リゾリューションの自動 DTF の移動プリンター

4 I3200 印字ヘッド DTF 印字機 自動高リゾリューション DTF プリンター

60cm I3200 4ヘッドDTFプリンター4 ヘッド I3200 DTF プリンター 60cm

DTF印刷とは？

DTF プロセスは、その名前が示すように作業が単純です。フィルムに印刷し、布に直接転写します。このプロセスがより多くの人々に使用される価値がある最も顕著な要因は、ほとんどすべての生地を自由に選択できることです.ポリエステル、コットン、シルク、またはレーヨンやテリーコットなどの合成繊維であっても、DTF 印刷プロセスは魔法のように機能します。

ダイレクトフィルム印刷（基本手順）

ステップ 1 – フィルムに印刷する

通常の紙の代わりに、PET フィルムをプリンターのトレイに挿入します。まず、PETフィルムに画像全体を白で印刷します。この後、プリンターの適切なカラー設定を使用して、必要な画像を白い画像レイヤーに印刷します。覚えておくべき重要な点は、フィルムのプリントは、生地に表示する必要がある実際の画像の鏡像でなければならないということです.

ステップ 2 – パウダリング

画像を印刷したフィルムにホットメルトパウダーを塗布する工程です。パウダーはインクが濡れているときに均一に塗布されるため、余分なパウダーは慎重に取り除く必要があります.重要なことは、フィルムの印刷面全体にパウダーが均一に広がるようにすることです。

これを確実にするための非常に一般的な方法の 1 つは、フィルムの長辺が床と平行になるようにフィルムの短辺を保持し (横向き)、フィルムの中央にパウダーを上から下に注ぎ、おおよその形状になるようにすることです。上から下まで中央に 1 インチの厚さのヒープ。

パウダーと一緒にフィルムを持ち上げ、内側に少し曲げて、凹面が自分の方を向くように、わずかに U 字を形成します。次に、このフィルムを左から右に非常に軽く揺らして、パウダーがフィルムの表面全体にゆっくりと均等に広がるようにします。あるいは、商用セットアップで利用可能な自動シェーカーを使用できます

ステップ 3 – 粉末を溶かす

その名の通り、粉を溶かす工程です。これは、さまざまな方法で行うことができます。最も一般的な方法は、画像が印刷されたフィルムと塗布された粉末を硬化オーブンに入れて加熱することです。硬化オーブンが利用できない場合は、フィルムをヒートプレスの中に置き、プレスの上部をフィルムに近づけますが、触れないようにします。

フィルムとヒートプレス天板の間には4～7mm程度の隙間が必要です。金属ワイヤーを使用して、フィルムの上に閉じずに必要な隙間が残るように、プレスの上部を固定することができます。最良の結果を得るには、粉末溶解に関するメーカーの仕様に従うことを強くお勧めします。粉体や設備にもよりますが、160～170℃前後の温度で2～5分加熱するのが一般的です。

ステップ 4 – プリプレス

このステップでは、フィルムによる画像の転写の前に布をプレプレスします。生地をヒートプレスに入れ、2～5秒程度加熱加圧します。これは、生地を平らにし、生地の除湿を確実にするために行われます。プリプレスは、フィルムから生地への画像の適切な転写に役立ちます。

ステップ 5 – 転送

これが DTF 印刷プロセスの核心です。あらかじめプレスした生地の上に、絵柄を入れたPETフィルムと溶かしたパウダーを乗せてヒートプレスすることで、フィルムと生地を強力に密着させます。このプロセスは「硬化」とも呼ばれます。硬化は摂氏160度から170度の温度範囲で約15秒から20秒で行われます。フィルムが生地にしっかりと貼り付いています。

ステップ 6 – コールドピール

フィルムを引き剥がす前に、生地とその上に貼り付けられたフィルムを室温まで冷却する必要があります。ホットメルトはアミドに似た性質を持っているため、冷却することでインク中の着色顔料を生地の繊維にしっかりと密着させるバインダーの役割を果たします。フィルムが冷めたら、必要なデザインをインクで印刷したまま布から剥がす必要があります。

ステップ 7 – ポストプレス

これはオプションのステップですが、最高の結果と、洗濯や摩擦の堅牢性などの高性能パラメーターを得るために、強くお勧めします。この工程では、デザインが転写された最終的な生地をヒートプレスで約10〜15秒間プレスします。

製品説明