バリウム硫酸粉 連続乾燥機 工業用乾燥溶液 SUS304

乾燥プロフェッショナル生産 トレイ真空乾燥機
連続型プレートドライヤーの動作原理
湿った材料は乾燥機の上部にある最初の乾燥層に連続的に供給されます.軸索の螺旋線に沿って大きな乾燥プレートの外縁に落ちる材料は,小さな乾燥プレートから外側に移動し,下にある大きな乾燥プレートの外側に落ちます.材料は連続してドライヤーを通過することができますように,小さな大きな乾燥プレートの両方が順番に配置されています熱媒体は,飽和蒸気,熱水,熱油であることができる.熱は片端から空洞の乾燥プレートに導かれ,もう片端から外に出る.乾燥プレートの最後の層から乾燥機の下部に落ち,その後,排放出口にレイクによって移動します. 材料の水分は,上部のカバーの排気口から除去されます. 真空型プレートドライヤーでは,水分は,上部のカバーの真空ポンプによって吸取されます.乾燥した材料は底層から放出されます乾燥機には,フィニッシュ式ヒーター,溶剤回収用コンデンサー,袋除塵器,戻り・混ぜメカニズム,吸気扇などの補給装置が装備されれば,乾燥能力は向上することができる.ほか.

ディスクプレート乾燥機の性能特性
(1) 制御が容易で,適用性が高い:
乾燥プロセスは,材料層の厚さ,スピンドル速度,シンバル数,ブリスター葉の種類とサイズを調整することによって最適化されます.
乾燥プレートの各層は,熱媒介または冷媒を別々に入力することによって加熱または冷却することができます.材料の温度制御は正確で簡単です.
材料の残留時間は正確に調整できます
材料の流れ方向は単一で,バックミックス現象はありません.乾燥は均一で,品質は安定しており,混合は必要ありません.
(ii) 操作しやすさ
ドライヤー運転と駐車操作はとても簡単です
フードが停止された後,材料のスケールの輸送はドライヤー内の材料を迅速に離します.
特殊な大きな検査ドアの鏡を通して,機器の内側を注意深く清掃し観察することができます.
(3) 低エネルギー消費
材料層は薄く,スピンドル速度は低く,材料転送システムには電力が少なく,消費電力が少なくなります.
導熱で乾燥し,高熱効率,低エネルギー消費
(4) 作業環境が良好で,溶剤は回収可能で,塵の排出量は要件を満たしている.
普通の圧力タイプ: 装置内の低気速と,装置内の高低湿度分布により,塵が装置の上部に浮くのは困難です.排気ガスはほとんど塵を含まない.
閉ざされたタイプ:溶媒回収装置を装備し,輸送ガスに含まれる有機溶媒を簡単に回収できます.溶媒回収装置はシンプルで回収率は高い.易燃性,爆発性,有毒性,酸化性の高い材料では,窒素を輸送ガスとして使用し,安全な操作のために閉回路循環を行うことができます.特に燃やすものを乾燥するのに適しています爆発物や有毒物質
真空型:ディスクドライヤーは真空で動作し,特に熱敏感な材料の乾燥に適しています.
(5) 容易な設置と小さな床面積
乾燥機は全部運送され,輸送が完了します.乾燥機を場所に置くだけで安装と位置付けは非常に簡単です.
ドライディスクの配置と垂直設置により,ドライエリアも大きく,床面積も小さい.

連続型プレートドライヤーの技術特性
(a) 乾燥プレート
設計圧力: 一般的には0.4mpa,最大1.6mpa.
最大使用圧: 一般的には0.4mpa ≤1.6mpa
熱媒:蒸気,熱水,熱伝達油,熱水100°C,100°Cから150°C,飽和蒸気または超熱蒸気 ≤0.4mpa,熱伝達油150°Cから320°C>320 °Cでは,電力を使用することができます.熱油,溶けた塩,その他の加熱方法.
(b) 物質移転システム
スピンドル速さ: 1〜10分,電磁または周波数変換による速度制御
腕:各乾燥プレートに2~8本の腕が主軸に固定されています.
葉: 腕に接着し,浮いている表面と接触することができます.多くの形があります.
ロール ロール: 簡単に 集結 し て 粉砕 さ れる 材料 に は,ロール を 入れ て 熱 移転 と 乾燥 プロセスを 強化 する こと が でき ます.
(c) 殻には3種類の正気圧,気密,真空がある.
大気圧型:円筒形または八角形プリズム型,統合型と分割型が2種類あります.熱媒体の入口と出口の主導管は,ハウジングの内側または外側にあることができる..
閉ざされたタイプ:円筒状の殻,内圧5kpaに耐える,暖房介質の入口と出口の主管は,殻の中にあり,また殻の外にもあります.
真空タイプ:円筒状の殻,設計圧は0.1mpa,暖房介質の入口と出口の主管は殻内にあります.
(d) 空気給湯器
乾燥効率を高めるため,大気蒸発で一般的に使用されます.

適応材料
乾燥ピロリシス燃焼冷却反応 サブリマーション
有機化学製品,無機化学製品,医薬品,食品,飼料,肥料