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中国の環境保護のあなたの選択のための良質のボール ミル
記述:
ボール ミルはミネラル加工産業の使用のための非常に良い粉に材料を主にひくのに使用されるタイプの粉砕機です。ボール ミルはぬれたさまざまな鉱石および他の材料をひくか、または条件によって、乾燥できます。ボール ミルは横の軸線のまわりでゆっくり回る大きいシリンダーから成っています。シリンダーは粉砕媒体(金属の粉砕の球)とひかれるべき材料と部分的に満ちています。次にシリンダーの中で、媒体は球の間の鉱石をひく遠心力の行為の下のある特定の高さにそれらが相互に作用しているように落ちるか、または落ちるために持ち上がり。ひかれるべき供給材料は1つの端のホッパーによってシリンダーに入り、粉砕媒体によって押しつぶされることの後でもう一方で排出されます。
働き主義:
ボール ミルは与え、排出しのための横のシリンダー、空シャフト、そして粉砕の頭部で構成されます。シリンダーは長いシリンダーです。シリンダーは研摩ボディを与えられます。シリンダーは鋼板から成り、鋼鉄はさみ金はシリンダーによって固定されます。通常、それは鋼球で、シリンダーに異なった直径およびある特定の割合に従って荷を積まれ、粉砕ボディはまた鋼鉄セクションとして使用することができます。粉砕材料の粒度に従って、材料はボール ミルの供給の端の空シャフトによってシリンダーに荷を積まれます。ボール ミル シリンダーが回るとき、粉砕ボディは慣性の行為におよび遠心力および摩擦よるシリンダーはさみ金で行動します。それはシリンダーによって運び去られます。それはある特定の高さに持って来られるとき、原因で自身の重力がを離れて投げられます。落ちる研摩ボディは投射物のようなシリンダーの材料を押しつぶします。
材料は供給材料の空シャフトを通して供給装置によって製造所の最初の部屋に均一に与えられます。部屋にステップはさみ金か波形はさみ金があり、さまざまな鋼球はそこに荷を積まれます。シリンダーの回転は鋼球をある程度は持って来るために遠心力を発生させます。次に高さは衝突落ち、材料をひきます。材料は最初の大箱の荒い粉砕に達した後、単層の仕切りの版を通して第2大箱に入ります。大箱は中鋼球が付いている平らなはさみ金と更に材料をひくために埋め込まれます。粉は排出のいかだを通して粉砕操作を完了するために排出されます。
シリンダーの回転のプロセス中に、粉砕ボディにまた滑走現象があり、材料は滑走プロセスの間に基づいています。材料の一般的なサイズが20網のとき効果的に粉砕の効果を利用するために、粉砕ボディは使用されます。二重倉庫になるコンパートメント板で2つのセクションに分けられる。材料は最初の倉庫に入るとき、鋼球によって押しつぶされます。材料が第2倉庫に入るとき、鋼鉄セクションは材料をひき、精巧に修飾された材料は排出の端から空です。シャフトが排出されるとき、小さい供給の粒子が付いている材料が、砂のスラグ スラグのような、粗いフライ アッシュひかれるとき、製造所シリンダーは仕切りなしにありそれは単一シリンダー バレルの製造所であり粉砕ボディはまた鋼鉄セクションを使用できます。
原料は空ジャーナルを通した空シリンダーにひかれ、シリンダーはさまざまな直径(鋼球、棒鋼または砂利、等)の粉砕媒体で満ちています。シリンダーがある特定の回転速度で横の軸線のまわりで回るとき、重力がある特定の高さに達するときシリンダーに含まれている媒体および原料は遠心力および摩擦力でシリンダーから、および、時重力遠心力より大きい分かれています。影響を与えること当然の鉱石を押しつぶすボディ壁は投げられるか、または転がります。同時に、製造所の回転の間に、粉砕媒体の滑走の動きはまた互いに原料に対する粉砕の効果を作り出します。地上材料は空ジャーナルを通して排出されます。
変数:
モデル |
バケツ(r/min)の速度 |
球(t)の重量 |
供給の入り口(mm)のサイズ |
出力のサイズ 供給(mm) |
生産(t/h) |
力(Kw) |
重量(t) |
Φ900×1800 | 38 | 1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
Φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 |
Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-6 | 132 | 24.7 |
Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Φ2200×6500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 14-26 | 280 | 52.8 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.075-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
特徴:
1. 主要な軸受けは摩擦を減らし、エネルギー消費を減らす元の滑り軸受を取り替えるために大き直径の二重列の自己一直線に並ぶ棒軸受けを採用します。製造所は始まり易いです。
2。通常の製造所の端カバー構造は保たれ、大き直径の入口および出口港に大きい工程能力があります。
3。送り装置は2つのタイプに分けられます:結合された送り装置およびドラム・フィーダ。構造は簡単であり、ボディは別に取付けられています。
4。 慣性の影響は、装置滑らかに動かないし、製造所停止の保全時間を減らし、そして効率を高めます。
職場: