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パイナップル加工機械 パイナップル ジュース機器メーカー パイナップル加工ライン
パイナップルは、ブラジルのアマゾン川流域が原産のトロピカル フルーツです。パイナップルの果肉は黄金色で、甘酸っぱく、香りと果汁が豊富です。パイナップルは直接消費するほか、ジュースや缶詰にするのが一般的です。パイナップル ジュースを飲むと、栄養を補給し、熱を取り除くことができます。
パイナップル ジュースには、フルクトース、ブドウ糖、ビタミン B と C、クエン酸、プロテアーゼなどが豊富に含まれており、タンパク質を分解し、消化を促進し、血液循環を改善し、利尿作用を高め、気管支炎を予防し、糖尿病や心血管疾患の発生率を低下させます。
パイナップル ジュース加工ライン
パイナップル ジュース加工ラインは、果物の選別、洗浄、皮むき、搾汁、パイナップル ジュースのろ過、ガス抜き、殺菌、冷却、瓶詰めなど、パイナップル ジュース製造の全プロセスを完了することができます。必要な機器は次のとおりです。
フルーツソーター
フルーツ洗濯機
果物の皮むきと抽出機
スクリュージューサー
ジュースファインフィルター
真空デガッサ
果汁消毒剤
果汁充填機
リストされているすべてのマシンが不可欠というわけではありません。必要に応じて、必要なものを選択できます。Beyond は、完全なジュース生産ラインと個別の処理装置を提供できます。お問い合わせ、ご注文お待ちしております！
仕様:
| ブランド名： | 上海ビヨンド |
| モデル番号： | BY-MPL05 |
| 容量 | 5-50T/H |
| 原材料 |
フレッシュパイナップル |
| 最終製品 | NFCフレッシュジュース、濃縮果汁、濃縮果汁、透明果汁、白濁果汁 |
| 果汁収量 | 50～75% |
| 果実投入ブリックス | 10～20ブリックス（フレッシュフルーツ） |
| 最終製品ブリックス | 60～72Brix(濃縮用) |
| 最終製品のパッケージ | ドラム/ガラス瓶/ペットボトルの無菌大型バッグ、ゲーブルトップボックス/レンガ形カートン |
| 認証： | ISO9001/CE/SGS |
| 機械の主な材料 | SUS304またはSUS316 |
| 原産地： | 中国 |
| メーカーの歴史 | 10年以上 |
| 電圧 | 380V 50Hz/110V 60Hz/415V 50Hz |
| 消費電力(Kw) | 省エネタイプ、約100～500kw、 |
| オペレーターが必要 | 約6～20名 |
| 冷却水の消費量 | 約80～300M3 |
| 蒸気消費量 | 約300-5000T/H、 |
| 工場スペースが必要 | 約500-5000Sqm |
| 保証 | 試運転後12ヶ月 |
|
アフターサービス |
海外で機械を修理できるエンジニア |
パイナップル果汁加工ラインの分離技術
パイナップルは新鮮でジューシーで、果肉が柔らかく、繊維が少なく、酸味と甘味が少ないものでなければなりません。腐った、熟していない、または病気の果物を取り除きます。80% の成熟度は完璧です。さらに、パイナップル缶の残りの材料を使用して、生産を保護することができます。
フルーツソーターは、パイナップルを選別するための専門的な機器です。パイナップルはステンレス製のローラーロッド上を前進し、同時に回転します。従業員は、欠陥のある果物を簡単に見つけて取り除くことができます。
パイナップル果汁加工ラインの洗浄工程
洗浄はパイナップル ジュースの生産ラインの重要なプロセスです。その後の工程や最終製品の衛生を確保します。適切なクリーニングのために、フルーツ ブラシとスプレー クリーナーを使用することをお勧めします。転がしブラシと高圧スプレーで果実の汚れ、不純物、残留農薬を除去できます。
パイナップル果汁加工ラインの皮むき・抽出
パイナップルが完全に洗浄されると、パイナップルの皮むきおよび抽出機に送られます。パイナップルを半分に切るナイフと、皮と果肉を切り離すスクレーパーがあります。そして、パイナップルの果肉とあら汁は次の工程に運ばれ、果皮は排出口から排出されます。
| 2T/H生マンゴー果肉＆パイナップルジュース加工ライン設備一覧 | |||||
| 1 | あ | フルーツ洗浄ユニット | |||
| 2 | A-1 | サーフィンバブル洗濯機 | 2T/H | SUS304、フルーツ洗浄タンク（2M*1M*1.2M）、送水ポンプ、送風機、噴霧装置付き下見板エレベーター（5M*0.8M*4M）、エレベーター速度は周波数変換器で調整可能 | 1 |
| 3 | A-2 | ベルト選別機 | 2T/H | 装置本体の材質はSUS304ステンレス、フレームサポーターの材質はSUS304ステンレス角鋼、ローラー選別機のサイズは4000mm×1200mm（縦×横）、モーター出力は1.5kw、選果作業台（SUS304ステンレス）含む)、サイズは 4000mm*600mm | 1 |
| 4 | A-3 | ステンレス製下見板張りエレベーター |
2T/H | 下見板の材質はSUS304ステンレス鋼、架台の材質はSUS304ステンレス角鋼、エレベータのサイズは5000mm×600mm（長さ×幅）、電力は2.2kw、周波数変換制御 | 1 |
| 6 | B | 粉砕およびパルプ化ユニット | |||
| 7 | B-1 | パイナップルクラッシャー |
2T/H | SUS304ステンレス製、側板2mm厚、外寸1200×1000×1400mm、出力7.5kw | 1 |
| 8 | B-2 | マンゴーデストーナー | 2T/H | SUS304フレーム、速度はトランスデューサ、ゴム製ムーバープレート、ブラシ付きで調整可能 | 1 |
| 9 | B-3-1~2 | スクリューコンベア | 装置本体の材質はSUS304ステンレス、フレームサポーターの材質はSUS304ステンレス角鋼、外寸は4000mm×φ250mm | 2 | |
| 10 | B-4-1~2 | バッファ貯蔵タンク | V=500L | SUS304、単層、大開口、四角いフランジの出口が付いている底、調節可能な足 | 2 |
| 11 | B-5-1~2 | スクリューポンプ | 2T/H | 衛生等級、出口圧力≤0.6MPa | 2 |
| 12 | B-6 | 管状予熱器 | 2T/H | SUS304、チューブラータイプ、スチーム直接加熱、出口温度85～90℃、手動温度調節 | 1 |
| 13 | B-7 | ダブルステージ パルプ製造機 |
2T/H | SUS304、2段パルプ、1段目回転数960rpm、スクリーン孔径1.0mm、2段目1200rpm、スクリーン孔径0.6mm |
1 |
| 14 | B-8 | スパイラルスクイーザ | 2T/H | 装置の主要部分はSUS304を採用し、くずが来る速度は調節可能、周波数制御です | 1 |
| 15 | B-9 | 破砕と パルプ化プラットフォーム |
炭素鋼フレーム、防錆塗料による外側コーティング、ステンレス鋼チェッカープレート、手すり付き階段、中央に排水口 | 1 | |
| 17 | C | 濃縮貯蔵ユニット | |||
| 18 | C-1 | 一時的 貯蔵タンク |
4000L | SUS304、二重層、上部にオフセンター垂直アジテーター、CIP スプレー ボール、調節可能な脚、はしご、デジタル ショー温度計、ブレス キャップ | 2 |
| 19 | C-2 | スクリューポンプ | 2T/H | 衛生等級、出口圧力≤0.6MPa | 1 |
| 20 | C-3-1~2 | 遠心力ポンプ | 10トン/時間 | SUS304ステンレス鋼、24メートルリフト、メカニカルシール、ABBモーター | 1 |
| 21 | C-4 | 単効用強制循環蒸発器 | Q=1T/H | SUS304、全自動PLC制御、蒸発能力1T/H | 1 |
| 22 | C-5 | バッファタンク | V=2000L | SUS304、単層、上部にオフセンター垂直アジテーター、CIP 噴霧ボール、調節脚、はしご、デジタルショー温度計、ブレスキャップ | 1 |
| 23 | C-6 | スクリューポンプ | Q=2T/H | 食品グレード、出口圧力≤0.6MPA | 1 |
| 25 | D | 滅菌充填ユニット | |||
| 26 | D-1 | チューブインチューブ滅菌器 | 0.5T/H | 全自動 Simens PLC 制御、滅菌温度 105℃、60 秒、材料出口温度 30 ℃、英国 Spirax Sarco 蒸気制御システム、CIP 洗浄ユニットを採用 | 1 |
| 27 | D-2 | デガッサユニット | 0.5T/H | 自動制御、SUS304、脱気槽、真空ポンプ、材料ポンプ付、ラボム差圧センサー制御レベル | 1 |
| 28 | D-3 | ホモジナイザー | 0.5T/H | SUS304、最高圧力25Mpa、スタートキャビネット付、周波数変換制御 | 1 |
| 29 | D-4 | 無菌大型袋充填機 | 0.5T/H | 無菌大型袋詰め機 220kg シングルヘッド 自動制御 セルフリーン方式 モーターレスドラムローリングコンベア付 | 1 |
| 31 | え | ブレンディングユニット | |||
| 32 | E-1 | 乳化槽 | 1500L | SUS304ステンレス、60mmPU断熱材、底部高速攪拌1400rpm、デジタル表示温度計、目盛内蔵、コニカルカバー、CIP洗浄球、上下液面センサー、専用シュガーロート | 1 |
| 33 | E-2 | 遠心力ポンプ | 10トン/時間 | SUS304ステンレス鋼、24メートルリフト、メカニカルシール、ABBモーター | 1 |
| 34 | E-3 | ツインチューブフィルター | 10トン/時間 | SUS304ステンレス、200メッシュ、ステンレスフィルターネット、ツインチューブ | 1 |
| 35 | E-4 | 溶解プラットフォーム | SUS304ステンレス、ステンレス柄板、手すり・はしご、集中排水、サイズは約1200×1200×1200mm | 1 | |
| 36 | E-5-1~3 | ブレンディングタンク | 6000L | SUS304ステンレス、単層、偏芯攪拌機、36rpm、気密マンホール、デジタル表示温度計、CIP洗浄ボール、調整脚、酸噴射ノズル、サンプルバルブ | 3 |
| 37 | E-6 | 遠心力ポンプ | 10トン/時間 | SUS304ステンレス鋼、ポンプヘッドは36リフト、メカニカルシール、ABBモーター | 1 |
| 38 | E-7 | 逆ネジポンプ | 5T/H | 逆スクリューポンプ、ダイナミックカート付き、持ち上げ可能、速度無段階調整可能、製品に触れる部分はSU304Lステンレス鋼 | 1 |
| 39 | E-8 | ツインバレルフィルター | 10トン/時間 | SUS304ステンレス、40メッシュ、ステンレスフィルターネット、ツインチューブ | 1 |
| 40 | E-9 | ブレンディングプラットフォーム |
SUS304、ステンレス柄板、手すり、はしご、集中排水、サイズ4500×800×1800mm | 1 | |
| 42 | ふ | 殺菌・充填ユニット | |||
| 43 | F-1 | 管状滅菌器 | Q=6T/h | 材質：SUS 304 チューブタイプ、滅菌温度範囲：25~50℃→95℃(30S)(滅菌)→88℃(高温充填) Spirax sarco 蒸気圧力逃がし・調整弁システム、スチームトラップ、ドイツ Jumo 温度センサー。ドイツ Burkert タワー水調整器、GEA/APV 空気圧バルブ、ペーパーレス温度レコーダー、Siemens PLC タッチ スクリーン コントロール、セルフ CIP クリーニング システム付き |
1 |
| 44 | F-2 | 真空デガッサ |
Q=6T/h | SUS304、差圧変換器、水循環式真空ポンプ、使用真空度-0.08MPa、縦型多段遠心ポンプ、周波数変換制御 |
1 |
| 45 | F-3 | ホモジナイザー | Q=6T/h | SUS304、最高圧力25Mpa、スタートキャビネット付、周波数変換制御 | 1 |
| 46 | F-4 | ペットボトル充填機 |
Q=6T/h | 500ml/b、12000B/h、チルトボトル殺菌、スプレー冷却トンネル、コンベヤチェーン、インクジェット日付コーダ付、乾燥機、ラベリングマシン、シュリンクラベリングマシン、シュリンクフィルム包装機、カートン包装機等 |
1 |
| 48 | G | 給湯ユニット | |||
| 49 | G-1 | 温水タンク | V=3000L | SUS304、60mm PU保温、上下15°コニカルヘッド、気密マンホール、呼吸弁、デジタル表示温度計、オーバーフロー管、逆渦板、純水入口、温水還流ノズル、ガラス管インジケーター、ボールフロート式上、中、下レベルのセンサー、プルロッド付きボトム排出バルブ、調節可能な脚、はしご | 1 |
| 50 | G-2 | 遠心力ポンプ | Q=5T/h | SUS304、リフト36メートル、メカニカルシール | 1 |
| 51 | G-3 | パルテヒーター | Q=5T/h | SUS304、蒸気直火、プレート 耐圧力8kg、60～95℃ | 1 |
| 52 | G-4 | 温度制御システム | K Spirax sarco 減圧弁、トラップ システム、中国の有名なブランドのストップ バルブ、蒸気器具 | 1 | |
| 54 | ひ | CIPユニット | |||
| 55 | ひ | CIPシステム | 3*3000L | タンク3基、シングルサーキュレーション、セミオートCIP、二重断熱タンク、タンク材質SUS304ステンレス、攪拌機付酸&アルカリタンク、液面高低警報システム、スパイラックスサルコ温度自動制御、JUMO温度センサー、上海元ブランドプログレスポンプ1台、20T/H、ポンプリフト36M、材料がSUS316Lである300Lの濃縮酸およびアルカリタンク、米国は空気圧ダイヤフラムポンプ2個を輸入しました。 | 1 |
| 56 | R | CIP リターンポンプ | 20トン/時間 | SUS316L、24mリフト、メカニカルシール、ABBモーター | 2 |
| 59 | 私 | 取り付け部分 | |||
| 60 | I-1 | 製品配管システム | Beyondのすべての機器のCIPパイプライン、処理パイプライン、下水パイプライン、および必要なすべてのバルブ、メーター、ISO規格（Φ63、Φ51、Φ38など）、SMS丸ねじ規格 | 1 | |
| 61 | I-2 | 動力配管システム | 機器蒸気パイプライン（炭素鋼パイプ）、氷水パイプライン（溶融亜鉛メッキパイプ）、水道水（溶融亜鉛メッキパイプ）を含む ）および圧縮空気パイプライン（炭素鋼パイプ）、および必要なバルブ、メーター、パイプの断熱材を含まず、バイヤーはメインパイプを必要な位置に接続します |
1 | |
| 62 | I-3 | 配電キャビネット | ステンレス鋼SUS304から成っている主要な研修会のすべてのBeyond Provided装置の電力制御盤およびサイト制御盤を含む | 1 | |
| 63 | I-4 | 配電システム | Beyond機器の設置に必要なすべてのケーブルと関連する電気部品（ケーブル、サポート、フレキシブルチューブなど） |
1 | |
| 64 | I-5 | 設置および試運転の費用 | 販売者の（Beyond）会社からの機器の設置と試運転、顧客提供の設置ツール（溶接機、切断機、フラットマシンなど）および設置消耗品（ステンレス鋼溶接棒、炭素溶接棒、電力、アルゴンなど） |
1 | |
セカンドプレス
皮をむいたパイナップルの果肉は、さらに抽出するためにスクリュー ジューサーに運ばれます。原料を最大限に活かすために、パイナップルのかすに水を加えて二次押出します。
スパイラルジューサー りんご果汁加工
パイナップル ジュース加工ラインでのパイナップル ジュースのろ過
マンゴー果汁加工ラインのジューサーの後に使用する果汁フィルターです。遠心力により、すべての浮遊固形物、繊維、コロイド粒子を除去できます。このようにして、パイナップル ジュースをさらに精製することができます。精製パイナップルジュースの果肉の大きさは0.8mm以下です。
パイナップル果汁加工ラインのパイナップル果汁脱気
真空脱気装置を使用して、ジュース内の空気を除去し、酸化と褐色化を防ぎます。粒子に付着したガスを除去することで、固形物の浮き上がりを防ぎ、果汁の見た目を良くすることができます。脱気はまた、包装および滅菌における泡を減らし、容器の腐食を減らすことができます.通常、均質化後、充填前に脱気を行います。
パイナップル ジュース脱気装置は高品質の素材で作られ、ジュースと接触する部分はステンレス鋼で作られ、シール リングは食品グレードのゴムで作られています。
パイナップルジュース加工ラインにおけるパイナップルジュースの殺菌
果汁は通常、高温殺菌と短時間殺菌により殺菌され、（93±2）℃で15〜30分間処理されます。
ジュース殺菌装置は、高精度の温度制御と急速冷却を実現し、殺菌時間を短縮できます。高品質のステンレス鋼を使用して衛生を確保し、無段階速度調整により連続運転を実現します。
パイナップル ジュース加工ラインでのパイナップル ジュースの冷却
滅菌されたパイナップル ジュースは熱交換器に送られ、そこで新しく抽出されたジュースに熱が伝達されます。この工程の後、殺菌されたパイナップルジュースの温度は約50℃まで下がりました。その間、生ジュースは予熱されます。
パイナップル ジュース加工ラインのパイナップル ジュース充填
パイナップル ジュースをジュース ボトルに入れる前に、ジュース ボトルを完全に洗浄して消毒します。ジュースが適切な温度まで冷めたら、ボトルに詰めて完全に密閉します。次に、ボトルから水を拭き取り、ラベルを付けて倉庫に保管します.
