PDCドリルビット 8-1/2 インチ ダイヤモンド・メーソンリードリリング・コアビット

紹介:

ポリ結晶ダイヤモンド (PDC) ビットに使用されるポリ結晶ダイヤモンド材料は,近年の石油掘削ツールにとって最も重要な材料の進歩の一つです.

固定頭ビットは1つの部品として回転し,分離して動く部品を含まない.固定頭ビットはPDC切断機を使用する場合,一般的にPDCビットと呼ばれます.

1976年の最初の生産以来,PDC切断機を使用したビットの人気は徐々に増加しており,多くの掘削アプリケーションではローラーコーンビットと同じくらい一般的です.

鋼製のボディ:

鋼は金属学的にマトリックスとは反対です

高い衝撃負荷に耐えられるが,比較的柔らかく,保護機能がなければ,磨損や侵食によってすぐに失敗する.

質の高い鋼は本質的に均質で,使用者はほとんど驚かない構造的限界があります.

鋼鉄ボディの部品は,設計ごとに鋼鉄棒を加工して製造されます.

鋼製ボディのPDCビットの利点:

鉄鋼の強さと柔らかさにより,鉄鋼のボディは衝撃負荷に強い抵抗力を持つ.

鋼のボディはマトリックスボディよりもかなり強い.

鋼材の能力により,複雑なビットプロファイルと水力設計は可能であり,多軸,コンピュータ数値制御フレーシングマシンで比較的簡単に構築できます.

鋼の切片の利点は,磨かれたか損傷した切片が簡単に交換できるので,簡単に数回再構築できるということです.

これは,低コストの掘削環境におけるオペレーターにとって特に有利です.

PDCビット開発:

幸運なことに 鋼材とマトリックスの両方が急速に進化しており 限界は減少しています

硬面材料の改良により 磨きや侵食に強い材料で 鉄板が非常によく保護されています

同時に,マトリックス材料の構造性および耐磨性も急速に向上しており,両種類に適した経済用途の範囲は拡大しています.

今日 の マトリックス は 数 年 前 の マトリックス と ほとんど 似 て い ませ ん.引き締まり 力 と 衝撃 抵抗 力 は 少なくとも 33% 増加 し,切断 熱 剤 の 耐久 性 は ≈ 80% 増加 し て い ます.

同時に,形状と支柱構造の技術も改善され,強力で生産的なマトリックス製品が作られました.

応用:

水井の掘削

ROPが高く,ダイヤモンド型PDCのドリルは,地熱掘削のための水井のドリルとして広く使用されています.

石油・ガス採掘

- 石油・ガス掘削で最も広く使用されているビットです.水力要因は掘削中に非常に重要です.

- PDCビットは,以前は利用できなかった領域,例えば,より硬い,より磨削性のある,より変動する形状で使用されています.

- ダイヤモンド PDC ビットは主にビットボディ,切断歯,ノズル,ゲージ保護,APIスレッド接続で構成されています.

切断機
 
ドリビットの主要な接触点は,ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) で作られたPDC切片です.
PDCビットは岩を切って効率的に除去します
困難な環境で動作する PDC 切断機は,井戸内で頻繁な加熱と冷却を経験します.
性能を最大化するために,優れた熱安定性と最小限の熱劣化を持つPDC切断機が好ましい.
これらの最適化された切断器は,より高い浸透率 (ROP) と強化された耐磨性を示しています.
 
ノズル
PDC 切断器の温度を維持し切断領域をクリアする上で,ドリルビットノズルは重要な役割を果たします.
PDC 切断機を冷やし 耐久性や性能を高めます
これらのノズルの位置と角度は,ドリルの有効性に大きな影響を与えます.正しく配置されたノズルは効率的な冷却を保証し,熱に関連する問題を防ぐのに役立ちます.
さらに,流体チャネルの戦略的な配置とノズルの位置は,掘削作業中に切片を改善して除去することを容易にする.
 
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生産プロセス:
 

 
 

 
認証:
 

わかった
 
 
 
パッケージと出荷:
 

 

 
 
 
 
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