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API 仕様 ダイヤモンド 掘削 ツール 13-1/4 " オイル ロック PDC 掘削 ビット
1 記述:
PDCのドリルビットを選択する際には,その形成を事前に評価することが重要です.切断器の性能を向上させ,コストを削減できるので,PDCドリルを選択することは賢明な決断です.しかし,柔らかい形状では,代替のドリルを考慮する必要があります.PDCドリルビットは,一般的にトリコンやハンマービットと比較して高い価格を持っていることに注意することが重要です選択する前に,PDCのドリルビットについてよく理解することが不可欠です.
PDCドリルの性能は,以下のような様々な要因に依存します.
これらの要因を考慮し,形成の特性を評価することで,オペレーターは情報に基づいた決定を下すことができます.
2PDCドリルビット仕様
すべてのPDCドリルビットの仕様 図は,ドリルビットの仕様が形成タイプにどのように調整されるかを視覚的に表しています.
| 仕様 | |
| サイズ: | 13 - 1/4 " ((91.88mm) |
| ドリルボディ型: | 鋼製の車体 |
| 刃の量: | 5 |
| ノズル 量: | 11 |
| API 接続 (イン): | 6-5/8インチ REG |
| ゲーズの長さ (イン): | 5 |
| 操作パラメータ | |
| ビットの重量 (KN): | 67~200 |
| RPM範囲 ((ローター): | 100 - DHM |
| 流量 (lps): | 57 - 75 LPM |
| メイクアップトルク (KN): | 81〜92 KN.M |
3, PDC ビット プロフィール
4.PDCドリルビット切断機
より高い浸透率 (ROP) と磨き耐性を向上させるために,PDC切手の設計と特性を最適化することが重要です.低熱分解と高熱安定性を持つPDC切断機は,優れた性能を提供傾向があります.これらの特性により,切削機は,掘削作業中に遭遇する極端な温度変動に耐えることができます.
5PDC ドリルビットノズル
PDC ドリルビットノズルは切断エリアをクリアし,ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) 切断機を冷却するのに役立ちます.
このノズルの有効な配置と 設定する角度は 掘削機の効率性において 重要な役割を果たします
流体チャネルは,切片の除去を改善するためにノズルの配置も補完します.
6鉄鋼体 PDC ビットと製造方法
PDCドリルビットの鋼筋ボディは,PDCドリルビットのマトリックスボディの反対である.それは高い衝撃負荷に耐えることができるが,より柔らかく,保護機能が欠けている.鉄鋼の強さと柔らかさにより,鉄鋼のボディは高い衝撃耐性を持っています鋼のボディはマトリックスボディよりもかなり強い.
鋼の切片の利点は,磨かれたか損傷した切片が簡単に交換できるので,簡単に数回再構築できるということです.これは,低コストの掘削環境におけるオペレーターにとって特に有利です..
ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト (PDC) のドリルは,動いている部品のない単一のパーツで,ローラーコーンとは異なります.固定切断機は岩を粉々にします.統合された構成でより効率的により高い回転速度で動作することができます..
