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PDC 掘削ビット 22 インチ 大型 ダイヤモンド 掘削ビット オイルフィールド
1 記述:
PDC (Polycrystalline Diamond Compact/Composite) のドリルは,シェール,砂岩,ドロマイト,石灰岩,そしてもっとこのドリルビットは,切削,擦り,または剃り,岩層に効果的に浸透します.
卓越した硬さで知られる PDC ビットは,他のダイヤモンド ツールの材料の中で 顕著です.ポリ結晶ダイヤモンド (合成ダイヤモンド) の層と高温・高圧条件でカービッド基板を組み合わせることで製造される.このプロセスは,要求の高い掘削アプリケーションで耐久性と信頼性を保証します.
国際掘削業者協会 (IADC) によると,固定切断器のビットの分類は以下の4つの文字で構成されている.
すべてのPDCドリルは API標準に適しており 掘削業界で使用されています
3~22インチサイズのPDCドリルビットと3~9Bladeが利用可能で 予算に応じて異なる分類カットがオプションです
2仕様:
| 仕様 | |
| サイズ: | 22インチ (558.8mm) |
| ドリルボディ型: | 鋼製の車体 |
| 刃の量: | 7 |
| ノズル 量: | 10 |
| API 接続 (イン): | 7-5/8インチ REG |
| ゲーズの長さ (イン): | 4 |
| 操作パラメータ | |
| ビットの重量 (KN): | 67~200 |
| RPM範囲 ((ローター): | 100 DHM |
| 流量 (lps): | 57~76 LPM |
| メイクアップトルク (KN): | 91〜106KN.M |
3, PDC ビット・プロフィール
4.PDCドリルビット切断機
ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) の切断機は,ドリルビットの主な接触点である.PDCドリルビットが主に切削によって岩を除去する.
PDC切断機は 井戸の暖房と冷却に 晒されています とても困難な環境です
熱分解が低く,熱安定性が高いPDC切手は,一般的により高いROPと耐磨性を高めます.したがって,切手を最適化することが重要です.
API に基づいて,切断器のサイズは以下のとおりです:
1 は直径 > 24 mm の PDC 切断器を示します.
2は直径14から24mmの切断機を表しています.
3 は PDC 切断器 < 14 mm,しかし > 8 mm を示します. 4 は切断器 < 8 mm を示します.
5PDC ドリルビットノズル
ドリルビットノズルは切断エリアをクリアし,ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) 切断機を冷却するのに役立ちます.
このノズルの有効な配置と 設定する角度は 掘削機の効率性において 重要な役割を果たします
流体チャネルは,切片の除去を改善するためにノズルの配置も補完します.
6鋼鉄ボディ PDC ビット
PDC Bit の鋼筋ボディは,マトリックスボディとは反対です.高衝撃負荷に耐えることができますが,より柔らかく,保護機能がありません.鉄鋼の強さと柔らかさにより,鉄鋼のボディは高い衝撃耐性を持っています鋼のボディはマトリックスボディよりもかなり強い.
鋼の切片の利点は,磨かれたか損傷した切片が簡単に交換できるので,簡単に数回再構築できるということです.これは,低コストの掘削環境におけるオペレーターにとって特に有利です..
ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト (PDC) のドリルは,動いている部品のない単一のパーツで,ローラーコーンとは異なります.固定切断機は岩を粉々にします.統合された構成でより効率的により高い回転速度で動作することができます..
