マトリックス・ボディの構造: マトリックスボディのPDCビットは,金属結合剤でウルフタンカービッド粉末を固めることで形成されるウルフタンカービッド材料を使用して製造される.この構造は,鋼製のボディビットと比較して,より耐久性があり,侵食耐性のあるボディを提供します.
侵食性のある環境では好ましい:マトリックスボディのPDCビットは,侵食が懸念される環境では,鋼のボディよりも一般的に好ましい.マトリックス材料は侵食力に対してより強く,浸食によるビットの故障の可能性を減らす.
ダイヤモンドで浸透したビット専用: ダイヤモンドで浸透したビットでは,マトリックスボディ構造のみを使用できます.マトリックス素材により,ビット内にダイヤモンドが埋め込まれることが可能だからです.切断能力と耐磨性を向上させる.

国際掘削業者協会 (IADC) によると,固定切断器のビットの分類は以下の4つの文字で構成されている.

国際掘削業者協会 (IADC) によると,固定切断器のビットの分類は以下の4つの文字で構成されている.

すべてのドリルは API 標準に適しており掘削業界で使用されています

3~22インチサイズのPDCドリルビットと3~9Bladeが利用可能で予算に応じて異なる分類カットがオプションです

2. 仕様

3ビットプロフィール

4ドリルビット PDC 切断機

ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) の切断機は,ドリルビットの主な接触点である.PDCビットは,主に切削によって岩を除去する.

PDC切断機は井戸の暖房と冷却に晒されていますとても困難な環境です

熱分解が低く,熱安定性が高いPDC切手は,一般的により高いROPと耐磨性を高めます.したがって,切手を最適化することが重要です.

5 掘削ビットのノズル

ドリルビットノズルは切断エリアをクリアし,ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) 切断機を冷却するのに役立ちます.

このノズルの有効な配置と設定する角度は掘削機の効率性において重要な役割を果たします

流体チャネルは,切片の除去を改善するためにノズルの配置も補完します.

6マトリックス・ボディ

マトリックスとはとても硬くて壊れやすい複雑な材料で軟くて硬い金属結合剤で結合されたタングスタンカービッド粒を含んでいます

マトリックスボディPDCの硬さは,磨損や侵食に敏感でないという利点があります.高圧圧負荷を耐えるのに効果的です.しかし,鉄鋼と比較して,衝撃負荷に対する抵抗が低い.

マトリックス・ボディ PDC ビットは比較的多様で,マトリックスが複合材料だからです.

身体の侵食がビットの失敗を引き起こす可能性のある環境では,マトリックスボディPDCは,鋼のボディビットよりも好ましいです.マトリックス・ボディのみ使用できます.

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