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PDC インスートビット 10-1/2 インチ API ロックビット オフ オイル ダイヤモンド 掘削ツール
1 記述:
ローリングビットと比較して PDCビットでは 浸透率を50%~25% 向上させることができ プロジェクトの完了速度も高速化できます穴ごとに労働コストを削減します別の意味では PDC を実行する利点は 掘削装置にかかる ストレスの少ないことです
PDC パフォーマンスは,以下の理由により実行されます:
すべてのPDCドリルはAPI標準に適しており,ドリリング業界で使用されています. 3~22インチサイズで3~9BladeのPDCドリルは利用できます.予算に応じて選択できます.
2仕様:
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仕様
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| サイズ: | 10 -1/2" (266.7mm) |
| ドリルボディ型: | 鋼製の車体 |
| 刃の量: | 6 |
| ノズル 量: | 7 |
| API 接続 (イン): | 6 -5/8" REG |
| ゲーズの長さ (イン): | 3 |
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操作パラメータ
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| ビットの重量 (KN): | 22~128 KN |
| RPM範囲 ((ローター): | 80DHM |
| 流量 (lps): | 25~39 LPS |
| メイクアップトルク (KN): | 16〜38 KN.M |
3, PDC ビット プロフィール
4.PDCドリルビット PDC 切断機
ポリ結晶ダイヤモンド複合型切断機は,PDCドリルビットの主な接触点である.PDCビットは,主に切削によって岩を除去する.井戸の暖房と冷却の多くに曝されている極めて困難な環境です
熱分解が低く,熱安定性が高いPDC切手は,一般的により高いROPと耐磨性を高めます.したがって,切手を最適化することが重要です.
5ドリルビットノズル
PDC ドリルビットノズルは切断エリアをクリアし,ポリ結晶ダイヤモンド複合材料 (PDC) 切断機を冷却するのに役立ちます.
このノズルの有効な配置と 設定する角度は 掘削機の効率性において 重要な役割を果たします
流体チャネルは,切片の除去を改善するためにノズルの配置も補完します.
6鋼鉄ボディ PDC ビット
鋼筋ボディは,マトリックスボディとは反対です.高衝撃負荷に耐えることができますが,より柔らかく,保護機能がありません.鉄鋼の強さと柔らかさにより,鉄鋼のボディは高い衝撃耐性を持っています.
鋼のボディはマトリックスボディよりもかなり強い.
鋼の切片の利点は,磨かれたか損傷した切片が簡単に交換できるので,簡単に数回再構築できるということです.これは,低コストの掘削環境におけるオペレーターにとって特に有利です..
ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト (PDC) のドリルは,動いている部品のない単一のパーツで,ローラーコーンとは異なります.固定切断機は岩を粉々にします.統合された構成でより効率的により高い回転速度で動作することができます..
