3Dプリンティングチタン基板 ISO 5832-3認証取得済み、産業用途向け
ISO 5832-3認証を取得した3Dプリンティングチタン基板は、産業用付加製造の厳しい要求に応えるように設計された高度なチタン合金ベース材料です。高い強度対重量比、優れた耐食性、卓越した生体適合性で知られており、航空宇宙、自動車、エネルギー、医療機器製造などの業界で好んで使用されています。
DLX Alloyでは、微細構造と表面品質において卓越した一貫性を持つ、精密に設計されたチタン基板を提供することに特化しています。当社の製造プロセスには、真空溶解、熱間圧延、精密研磨が含まれており、3Dプリンティング用途に最適な性能を保証します。
用途
チタン基板は、以下の基幹材料として使用されています:
- 航空宇宙部品:構造支持材、タービン部品、耐熱アセンブリ。
- 医療インプラント:整形外科用プレート、関節置換、歯科インプラント。
- 自動車工学:性能と燃費効率のための軽量で高強度の部品。
- エネルギーおよび化学分野:耐食性プレートおよび熱交換器。
- 3D付加製造:粉末床融合および焼結プロセスのベースプレート。
その卓越した熱的および機械的安定性により、高温下で正確で再現性のある印刷精度を必要とする用途に最適です。
材料比較
| 特性 |
DLXチタン基板 (ISO 5832-3) |
一般的なチタン基板 |
ステンレス鋼基板 |
アルミニウム基板 |
| 材料グレード |
Ti-6Al-4V (グレード5) |
Ti-6Al-4V相当 |
SS316L |
6061-T6 |
| 密度 (g/cm³) |
4.43 |
4.43 |
7.98 |
2.70 |
| 引張強度 (MPa) |
950-1000 |
900 |
600 |
310 |
| 降伏強度 (MPa) |
880 |
850 |
240 |
270 |
| 耐食性 |
優れている |
良好 |
中程度 |
不良 |
| 生体適合性 |
優れている |
可変 |
中程度 |
不良 |
| 熱伝導率 (W/m*K) |
6.7 |
6.5 |
16 |
167 |
| 印刷安定性 |
高い |
中程度 |
低い |
低い |
| 表面平坦度 |
≤0.01 mm公差 |
±0.05 mm |
±0.1 mm |
±0.1 mm |
DLXのチタン基板は、標準的な代替品と比較して、より厳しい寸法公差、改善された表面均一性、および一貫した機械的性能を提供します。
業界分析
チタンベースの3Dプリンティング材料に対する世界的な需要は、特に高性能分野で増加し続けています。ISO 5832-3認証は、国際的な機械的および化学的基準への準拠を保証し、品質と安全性を確保します。
付加製造が急速に進化する中、焦点は、繰り返しの熱サイクルに耐え、変形しない材料へと移行しています。DLXのチタン基板は、これらのニーズに合わせて特別に設計されており、生産実行全体にわたる信頼性と安定性を提供します。分野では、軽量チタン部品が大幅な燃料節約と極限状態での耐久性の向上を可能にします。医療用途
付加製造が急速に進化する中、焦点は、繰り返しの熱サイクルに耐え、変形しない材料へと移行しています。DLXのチタン基板は、これらのニーズに合わせて特別に設計されており、生産実行全体にわたる信頼性と安定性を提供します。産業用付加製造分野では、チタンプレートは、密着性、耐熱性、均一性が重要な精密層印刷に不可欠です。
付加製造が急速に進化する中、焦点は、繰り返しの熱サイクルに耐え、変形しない材料へと移行しています。DLXのチタン基板は、これらのニーズに合わせて特別に設計されており、生産実行全体にわたる信頼性と安定性を提供します。DLX社の利点DLX Alloyの強みは、高度な材料加工と厳格な品質管理にあります。当社は以下の方法でチタン基板を製造しています:
検証済みのサプライチェーンからの高純度原料
均一な合金組成を保証するための真空アーク溶解
優れた表面品質のための精密圧延と焼鈍
- 出荷前の100％検査のための超音波探傷および平坦度試験DLXの際立った特徴は、
- カスタマイズ能力です。お客様の3Dプリンターモデルや業界仕様に合わせて、さまざまな寸法、表面仕上げ、グレードのチタン基板を提供できます。
- 当社のISO 9001およびISO 13485認証取得済みの製造により、各チタン基板が、現代の製造業が要求する厳格な機械的および化学的性能要件を満たしていることを保証します。技術仕様
- グレード:Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
純度:≥99.5%密度:
4.43 g/cm³
融点:
- 1660℃表面処理:
- 研磨/サンドブラスト/カスタム厚さ範囲:
- 2～20 mm公差:
- ±0.01 mm熱処理:
- 応力除去焼鈍これらの特性により、DLXチタン基板は、焼結、電子ビーム溶解（EBM）、レーザー粉末床融合（LPBF）システムのための堅牢な基盤となります。
- 今後の展望3Dプリンティングが試作から量産へと移行するにつれて、チタン基板のような材料は、スケーラビリティ、精度、機械的整合性を確保するために不可欠です。業界のトレンドは、
- 持続可能で高効率な材料へと移行しており、リサイクル可能で軽量なチタンは、この方向に完全に適合しています。
- DLXは、粉末の付着を改善し、印刷中の残留応力を低減する基板表面処理を強化するための研究に積極的に投資しています。これにより、当社は、世界の付加製造企業にとって信頼できる長期的なサプライヤーとしての地位を確立しています。DLX Alloyについて
当社の12,000㎡の工場は、研究、生産、試験、および梱包のための完全な能力を備えています。当社は、製造プロセスにおいてISO 9001規格を厳格に遵守しており、年間1,200トンの生産量を誇っています。これにより、量と品質の両方の要求を満たしています。さらに、すべての製品は、顧客の仕様を満たしていることを確認するために、出荷前に高温、高圧、腐食試験を含む厳格なシミュレーション環境試験を受けています。
すべてのお客様に対し、迅速かつ多言語対応のアフターサービスと技術コンサルティングを提供し、あらゆる問題を迅速かつ効率的に解決できるよう支援しています。
よくある質問1. ISO 5832-3チタンが3Dプリンティングに適している理由は何ですか？優れた機械的強度、高い耐食性、熱安定性を提供し、高温印刷中の寸法精度を保証します。
2. DLXはカスタムサイズまたは表面仕上げを提供できますか？
はい、DLXは、お客様のプリンターベッドの寸法に合わせて、研磨、サンドブラスト、またはコーティングされた仕上げが可能なチタン基板を製造しています。
3. チタン基板は、印刷用のステンレス鋼プレートと比較してどうですか？
チタンは、より優れた強度対重量比を持ち、高温での酸化に強いため、3Dプリンティングの繰り返しサイクルに最適です。
4. 最大動作温度は？
DLXチタン基板は、反りや機械的完全性の損失なしに、最大500〜600℃の連続暴露に耐えることができます。
5. DLXチタン基板は再利用可能ですか？
はい、複数の印刷実行後も平坦性と構造的安定性を維持し、長期的な生産コストを削減します。
6. 表面平坦度はどのように制御されていますか？
各基板は、CNC研削され、±0.01 mm以内の平坦度公差についてレーザーチェックされており、完璧な粉末散布を保証します。
7. DLXチタン基板を最も多く使用している業界は？
航空宇宙、自動車、医療機器製造、エネルギー分野が、DLXチタン製品の主なユーザーです。
8. DLXはどのように品質の一貫性を確保していますか？
100％検査、追跡可能なバッチ記録、およびISO 9001およびISO 5832-3認証への準拠を通じて。
結論
DLX AlloyのISO 5832-3認証取得済みのチタン基板は、最新の3Dプリンティングが要求する信頼性と精度を提供します。比類のない表面品質、機械的安定性、およびカスタマイズオプションにより、DLXは、付加製造を産業生産レベルにスケールアップしようとしている業界に強固な基盤を提供します。航空宇宙、ヘルスケア、または高度な製造業において、当社のチタン基板は、すべての印刷部品が最高の性能と耐久性の基準を満たしていることを保証します。
