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製品説明
この生産ラインは,生産管理のデジタル化と精製の組み合わせを実現します. 注文管理,生産スケジュールを監視し管理するために生産管理ソフトウェアを使用します.,リアルタイムで人材スケジュール,機器の状態,および生産プロセスの他の情報.ビッグデータ分析を通じて,生産計画とスケジュールを最適化します.オーダーの優先順位に応じて生産作業を合理的に整理する設備の利用率と生産効率を向上させる.人事管理の観点から,会社は従業員の技能訓練と評価システムを確立しています従業員の職務ニーズと技能レベルに応じて ターゲット化されたトレーニングコースを提供し,定期的なスキル評価を行い,評価結果を従業員の業績と関連付けました従業員を継続的にビジネス能力を向上させました生産ラインの全体的な運用レベルを向上させるため
製品情報
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製品サイズ
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25m*2.5m*3m (参考に)
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製品構造
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製品構造:上部と下部の組織,綿のコア (SAPと混合),カバーシート,水利性非織物,ADL (取得および配送層) 非織物,漏れ防止水分性非織物バックシート,腰帯 織物以外の色のステッカー 弾性帯 使い捨てステッカー |
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制御システム
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PLC制御システム,HMI LEDタッチスクリーンで動作,HDTVモニターを設定
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駆動システム
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サーボドライブ (サイズを変更しやすい),タイミングベルトとフラット BE
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ストレージシステム
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上部紙,下部紙,水素性のある非織物 (足のマッチ),上部非織物,ADL,バックシート,弾性非織物 は輸入製品であり,すべての主要部品は輸入ベアリングです.
インバーターモーターによるシャフトのアクティブ解巻 |
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安全システム
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操作側には緊急停止スイッチを配備した安全装置があります.
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| パッケージシステム | パレティライザー (ダブルプッシュダブル出口) 調整可能 |
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材料補正システム
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材料補正システム: 国際的に有名なブランド偏差補正システムを採用する |
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パワー
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380V,50HZ 3相5線
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機械の容量
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400KW (粘着機と空気圧縮機を除く)
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血圧
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0.6-0.8Mpa (空気圧縮機は顧客によって準備する必要があります)
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| 機械の重量 | 約50トン |
生産効率とコスト最適化における新たな突破
機器の迅速な清掃と交換:生産ラインの設備は,迅速な清掃とモードの切り替えを容易にするように設計されています.モジュール式清掃ツールと高速接続構造の使用例えば,普通の日用ナプキンから夜用ナプキンや長いナプキンまで,清掃と切り替えのプロセスは30分以内に完了できます生産効率を向上させ,市場の多様なニーズを満たす.
エネルギー回収・再利用システムエネルギー回収・再利用システムが導入され,生産過程で廃棄熱と圧力を回収し,変換する.熱交換器は,乾燥プロセスからの廃棄熱を収集し,それを原材料を温めるか,水を生産するために使用することができます.圧力を回復する装置によって,装置の動作中に発生する残留圧力は電気に変換され,生産ラインの電源システムに供給されます.このシステムは生産ラインの総エネルギー消費を15~20%削減し,生産コストを効果的に削減できると推定されています.
欠陥のある製品の自動分類とリサイクル欠陥のある製品に対する自動分類装置を設置し,画像認識とセンサー技術を使用して,生産ライン上の製品をリアルタイムで検出します.次元偏差など吸収コア移動など,機器は自動的にそれらをすぐに処理します. 同時に,修理可能な欠陥製品を修復し,再利用する装置が欠陥製品リサイクルシステムに搭載されていること修理できない欠陥のある製品が分類され分解され,原材料は対応するリンクにリサイクルされ,生産を再開されます.原材料の利用率を向上させ,生産コストを削減する.
