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ダイスのギャップはより低いのに穿孔器の両側でギャップの合計を死にます示します。それは版の厚さと関連していて、物質的、プロセスを押します。適したのギャップ選んでよい死にま質を保障し、ぎざぎざおよび崩壊を減らし、版を打ちます維持できま。材料は平ら、効果的に材料が取られておよび型の生命を延長することを防ぎますで。
押す無駄の状態の点検によって、CNCの送り装置は型のギャップが適切であるかどうか定めることができます。ギャップが余りに大きければ、スクラップに荒い起伏のあるひびの表面および小さい光沢がある表面があります。ギャップより大きく、より大きい打つことの間に角度ひびの表面および光沢がある表面、カールおよびひびの間で形作られる起こり、薄い端の突起は現われます。逆にギャップが余りに小さければ、スクラップにひびおよび大きい光沢がある表面の小さい角度があります。
溝を作ること、かじること、せん断、等のようなローカルに打つことを行うとき、側面力は穿孔器を逸らし、一方的な整理を過度により低いの傷付けるには余りにも小さくし時々相殺される端は死に、かもしれなく、上部の急速な摩耗をより低く死にますもたらします。型が最もよい整理と打たれるとき、打つ力が最小になり、打つぎざぎざが小さいように、スクラップのひびの表面にそして光沢がある表面に同じ角度があり、互いを重複します。
工作物に押すことの間に余分なぎざぎざか珍しい騒音があれば、型は不動態化されるかもしれません。CNCの送り装置は穿孔器を点検し、より低いの死にます。約0.10 mmの半径が付いているアークを作り出すために端は身に着けられているとき削られます。練習は頻繁なマイクロ削ることが、待っている非粉砕よりもむしろ、だけでなく、よい工作物の質を維持できることを力を打つことを減りましたりまた1回以上までに延長します型の生命を示しましたが。
指定:
| モデル | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
| 標準的な幅（mm） | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
| 標準的な厚さ（mm） | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3.2 | ||
| Max.Coilの重量（kg） | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil O.D. （mm） | 1200 | 1200 | 1200 | |||
| コイルI.D。（mm） | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
| 供給の長さ（mm） | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
| 最高。回線速度（m/min） | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
| 仕事ロール数（部分） | 甲革6 5つを下げて下さい |
甲革6 5つを下げて下さい |
甲革6 5つを下げて下さい |
甲革6 5つを下げて下さい |
||
| フィード ロール数（置いて下さい） | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 主要なモーター（kw） | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
| 心棒の拡張 | 油圧 | 油圧 | 油圧 | 油圧 | ||
| リール・モーター（kw） | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.7 |
| 力（V） | 3段階220V/380V/50HZ | |||||
| 作動の空気（Mpa） | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | ||
Straigteningの性能:
| tock Thicknees （mm） | 標準的な幅（mm） | |||
| 0.3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0.4 | ||||
| 0.6 | ||||
| 0.8 | ||||
| 1.0 | ||||
| 1.2 | ||||
| 1.4 | ||||
| 1.6 | 470 | 470 | ||
| 1.8 | 400 | 400 | ||
| 2.0 | 360 | 360 | ||
| 2.3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2.5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2.8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3.2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1:（空気）:空気の心棒の拡張の場合には選択はproviです