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NCのサーボ送り装置はマルチステーションの打つ機械から成っているマルチステーションの押す実動モードと取替えられる。マルチステーションの押す生産ラインは単一の押すプロセスを実現し、マルチステップ押す処理の生産を完了できる1台の打つ機械に型の多数セットを取付けることができる。位置は正確である、製品品質はよく、十分に自動化される高性能、高精度、良質の、省エネおよび物質的なセービングの生産を押して実現される。
マルチステーションの押す生産ラインが使用されるとき、コイル材料は物質的な棚を通して広がり、排出され、水平になる機械はNCのサーボ送り装置を通した打つ型に水平になり、次に送られる。物質的な棚は水平になる機械と送り装置間の誘導フレームによって制御される。コイル材料の自動供給はNCのサーボ送り装置によって、与えるそれぞれのサイズ自動的に制御される。
ロボットは吸引のコップ、穿孔器のスライダーの上昇を通して工作物を吸い、ロボットは働き始める。ロボット腕が第3型に工作物を動かし、信号を送るとき、穿孔器のスライダーは降り、端の形成の第3ステップを完了する。
ロボットの最後の腕が場所からコンベヤー ベルトの位置に工作物を引くとき、工作物の端の全体の完全な押す周期、および十分に自動化される生産を押して単にそしてすぐに実現される。1つのタイプだけの型一度に打つことができマルチステップに押すことを実現するために送り装置はマルチステーションの穿孔器が装備されている。
指定:
| モデル | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
| 標準的な幅（mm） | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
| 標準的な厚さ（mm） | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3.2 | ||
| Max.Coilの重量（kg） | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil O.D. （mm） | 1200 | 1200 | 1200 | |||
| コイルI.D。（mm） | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
| 供給の長さ（mm） | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
| 最高。回線速度（m/min） | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
| 仕事ロール数（部分） | 上部の6 より低い5 |
上部の6 より低い5 |
上部の6 より低い5 |
上部の6 より低い5 |
||
| フィード ロール数（セット） | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 主要なモーター（kw） | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
| 心棒の拡張 | 油圧 | 油圧 | 油圧 | 油圧 | ||
| リール・モーター（kw） | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.7 |
| 力（V） | 3段階220V/380V/50HZ | |||||
| 作動の空気（Mpa） | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | ||
Straigteningの性能:
| tock Thicknees （mm） | 標準的な幅（mm） | |||
| 0.3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0.4 | ||||
| 0.6 | ||||
| 0.8 | ||||
| 1.0 | ||||
| 1.2 | ||||
| 1.4 | ||||
| 1.6 | 470 | 470 | ||
| 1.8 | 400 | 400 | ||
| 2.0 | 360 | 360 | ||
| 2.3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2.5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2.8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3.2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1:（空気）:空気の心棒の拡張の場合には選択はproviである