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処理する自動車部品送り装置、サーボ自動供給装置を水平にします
平らになる送り装置の頭部に与えて、供給プロセスは次の通りあります:
1. 折る腕を上げ、水平になるローラーを開けて下さい。
2. 入口のガイド・ローラの間隔を調節すれば、間隔は渡る材料の幅より広いですべきです。
3. 材料は折る腕に持ち上がる物質的なフレームの紡錘の回転、紡錘の逆転および持ち上がる腕を先に作動させることによって送られそれから折る腕は下がり、それから紡錘は先に回り、ローラーを水平にする1つの送り装置に付き3つに材料を強制するために折る腕は下がります。
4. 幅が物質的な幅に一致させるように水平になるローラーを適切な位置に押し、再度間隔をあけるローラーを導くために入口の幅を調節して下さい。
5. 調節が完全だった後、平らになるローラーを押して下さい。
6. 物質的なフレームの物質的な援軍を下げ、物質的なリングを形作るために紡錘の前方回転ボタンを揺すって下さい。
7. 手操作モードからの自動操作モードに紡錘の操作モードを転換して下さい。
8. 適切な位置に手動ハンドルを合わせるために送り装置3 1のRuihuiを調節して下さい。
9. 材料は排出の港から水平になる送り装置の作動によって先にボタンがかかります送り出されます。
10. 水平になる送り装置をボタンを作動させ、繰り返しレベル調整の手動ハンドルを調節することによって揺すり、材料を受諾可能です水平化効果までの排出の港から出ることを観察するように。
プロダクト:
指定:
| モデル | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
| 標準的な幅（mm） | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
| 標準的な厚さ（mm） | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3.2 | ||
| Max.Coilの重量（kg） | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil O.D. （mm） | 1200 | 1200 | 1200 | |||
| コイルI.D。（mm） | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
| 供給の長さ（mm） | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
| 最高。回線速度（m/min） | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
| 仕事ロール数（部分） | 甲革6 5つを下げて下さい |
甲革6 5つを下げて下さい |
甲革6 5つを下げて下さい |
甲革6 5つを下げて下さい |
||
| フィード ロール数（置いて下さい） | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 主要なモーター（kw） | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
| 心棒の拡張 | 油圧 | 油圧 | 油圧 | 油圧 | ||
| リール・モーター（kw） | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.7 |
| 力（V） | 3段階220V/380V/50HZ | |||||
| 作動の空気（Mpa） | 0.49 | 0.49 | 0.49 | 0.49 | ||
Straigteningの性能:
| tock Thicknees （mm） | 標準的な幅（mm） | |||
| 0.3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0.4 | ||||
| 0.6 | ||||
| 0.8 | ||||
| 1.0 | ||||
| 1.2 | ||||
| 1.4 | ||||
| 1.6 | 470 | 470 | ||
| 1.8 | 400 | 400 | ||
| 2.0 | 360 | 360 | ||
| 2.3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2.5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2.8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3.2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1:（空気）:空気の心棒の拡張の場合には選択はproviです